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tipos de manutenção
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Saiba tudo sobre 4 tipos de manutenção

A manutenção, em geral, pode ser definida como os esforços feitos para manter a condição e o desempenho de uma máquina sempre como se tivesse acabado de ser fabricada. As empresas sabem como sua produtividade depende em parte de seus processos de manutenção industrial.

De fato, quatro tipos de manutenção são recorrentes no setor: preditiva, preventiva, planejada e corretiva. Esses conceitos nem sempre são fáceis de entender ou não são bem conhecidos por certas pessoas, e é por isso que precisam ser esclarecidos. Cada empresa tem necessidades muito peculiares e, portanto, precisa implementar um tipo específico de manutenção.

Por que a manutenção industrial é tão importante para os seus negócios?

Muitos setores podem confirmar como os custos com a gestão de ativos e a manutenção representam uma alta parcela dos custos operacionais. Os números obviamente variam de uma empresa para outra, mas às vezes podem representar até 50% dos custos globais de produção, sem levar em conta o tempo de inatividade planejado ou não planejado, o gerenciamento de estoque de peças e ferramentas, retrabalho, entre outros problemas.

Eventos imprevistos podem levar a custos adicionais, afetando a lucratividade e a produtividade de uma organização que depende, em parte, dos processos de manutenção que foram implementados. Portanto, as plantas devem adotar uma estratégia bem pensada e otimizada para garantir a confiabilidade de todos os equipamentos.

Se os técnicos e gerentes de manutenção tiverem a possibilidade de verificar o status de seus equipamentos e inserir informações em uma plataforma como a OKTO que os ajude a antecipar possíveis falhas, eles podem tornar os processos muito mais eficientes e executar intervenções bem organizadas. O objetivo final, é claro, é reduzir os gastos causados pela inatividade, bem como aumentar a produtividade e a lucratividade.

Vamos agora conhecer mais um pouco sobre cada um dos tipos de manutenção:

1 – Manutenção preditiva

O desenvolvimento de soluções de processamento e análise de dados, bem como de inteligência artificial, permitiu que os fabricantes planejassem a manutenção preditiva com base na previsão de falhas e defeitos, monitorando os principais parâmetros e indicadores da operação e implementando as ações corretivas necessárias para antecipar qualquer falha ou mau funcionamento.

Com soluções para monitoramento de condição, planejamento e programação de ordens de manutenção, gestão da execução e gestão da confiabilidade do ativo, a plataforma OKTO, desenvolvida pela Atech, prepara seu negócio para os novos rumos da digitalização na área de gestão de ativos, com um olhar holístico para antecipar necessidades.

Esse tipo de manutenção automatizada e inteligente permite às empresas antecipar problemas planejando as intervenções necessárias com base em previsões. Assim, é possível limitar as despesas causadas por falhas inesperadas e interrupções na produção.

2 – Manutenção preventiva

Esse tipo de manutenção é aplicado pelos técnicos responsáveis antes que ocorra qualquer falha ou mau funcionamento. A digitalização das plantas industriais oferece muitas soluções que permitem aos técnicos executar, monitorar e planejar a manutenção preventiva de forma eficaz. A manutenção preventiva pode ser agendada em uma escala baseada em tempo ou uso. Vamos ver um exemplo para cada um.

  • Manutenção preventiva com base no tempo

Um exemplo típico de uma escala de manutenção preventiva com base no tempo é uma inspeção regular em um equipamento crítico que impactaria severamente a produção no caso de uma avaria.

  • Manutenção preventiva baseada no uso

Escalas baseadas no uso são acionadas após uma certa quantidade de quilômetros, horas ou ciclos de produção. Um exemplo desse gatilho é a manutenção preventiva de um veículo a motor que pode ser programada a cada 10.000 km.

3 – Manutenção planejada

manutenção planejada consiste em detectar e tratar as anormalidades dos equipamentos antes que eles produzam falhas ou perdas. O objetivo principal é o desenvolvimento de um sistema que promova a eliminação de atividades não programadas de manutenção.

4 – Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é realizada logo após a detecção de um defeito em um equipamento ou em uma linha de produção: seu objetivo é fazer com que o equipamento volte a funcionar normalmente, para que ele possa executar a função atribuída. A manutenção corretiva pode ser planejada ou não, dependendo da criação ou não de um plano de manutenção.

A manutenção corretiva age quando já existe uma falha, substituindo peças e componentes afetados, visando corrigir, restaurar e recuperar a capacidade de produção de uma instalação ou equipamento que tenha sofrido alteração em seu funcionamento.

Entre todos os tipos de manutenção, a corretiva é mais reativa, já que aguarda pela falha para, assim, determinar a ação de manutenção a ser realizada na estratégia de gestão de ativos.

Os técnicos aplicam a manutenção corretiva não planejada para reagir assim que uma falha não prevista ocorre e em geral é preciso uma intervenção imediata para que a linha de produção não seja afetada. Mas nem sempre os técnicos contam com peças para reposição, entre outros problemas.

A manutenção corretiva não planejada pode rapidamente se tornar mais cara que a planejada, pois pode levar a custos que não poderiam ser previstos. Mesmo que a manutenção preventiva nem sempre permita que as equipes de manutenção antecipem cada falha, pois ainda é muito difícil saber exatamente quais componentes estão prestes a falhar, ainda ajuda a reduzir muito a possibilidade de falhas.

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