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Conheça os benefícios de contar com soluções para gestão de processos globais no setor minerador

Os desafios logísticos das empresas de mineração são únicos e complexos. Apesar disso, os investimentos em pessoas, processos e sistemas de logística costumam ficar atrás do núcleo de investimentos em pesquisa, extração e processamento de minerais. Os custos de logística, como um todo, dentro das operações do setor minerador, são uma grande parte dos custos operacionais totais e as empresas podem descobrir literalmente milhões de dólares em lucros ocultos, reexaminando como lidam com os desafios da logística.

Na verdade, a gestão de processos de transporte e logística da mineração pode ser um dos maiores custos de uma operação. Soluções para gestão de processos globais de gerenciamento de ativos e logística ajudam a melhorar o uso dos recursos de manutenção e transporte por meio da integração de dados operacionais ao longo de toda a cadeia, oferecendo visibilidade e novas possibilidades de automação e ganho de confiabilidade. Isso proporciona ao setor sistemas mais enxutos e simplificados, com menos custos indiretos e, portanto, pode significar melhores margens de lucro.

Otimizando a gestão de processos

O setor minerador enfrenta uma grande pressão para atender à crescente demanda por qualidade e entrega pontual de produtos. A solução para isso está na otimização do gerenciamento completo da cadeia de suprimentos, integrando e automatizando as operações, logística e funções de marketing de empresas de mineração. No entanto, entender a cadeia de suprimentos na sua totalidade é a maior necessidade no setor de mineração, especialmente nos países em desenvolvimento.

No contexto da mineração, a cadeia de suprimentos se estende da seleção do local da mina à venda ao usuário final. Com soluções para gestão de processos globais é possível automatizar o processo de planejamento, implementação e monitoramento das operações diárias, a partir da aquisição de matérias-primas, gerenciamento e disponibilidade para produção e, finalmente, a distribuição de produtos acabados. O objetivo de otimizar os processos é proporcionar o mais alto nível de satisfação ao cliente, por meio de produtos de qualidade e gerenciamento de tempo, além de reduzir custos e aumentar a produtividade e segurança.

Desafios globais

O objetivo principal do setor minerador, claro, é encontrar, extrair, processar e vender minerais e seus derivados. Mas, sem contar com soluções para gestão de processos globais, especialmente na área de logística, podem ocorrer os seguintes problemas, entre outros:

  • As decisões de frete são transferidas para os gerentes de localidade, eliminando a alavancagem de compra da organização mais ampla
  • Falta visibilidade e controle e menos confiança do cliente na sua cadeia de suprimentos
  • A dependência de transportadores pode resultar em serviço inconsistente, agendas imprevisíveis e um acúmulo de inventário

E quais são os maiores desafios da logística no setor minerador?

  • Desafio 1: Gerenciando a logística em locais remotos

Geralmente localizadas em áreas remotas, de difícil acesso, o acesso às minas, por si só, já é um desafio. Por outro lado, não é incomum que que a sede da transportadora esteja a quilômetros da mina, a menos que esse serviço seja próprio.

Essa falta de capacidade da transportadora estar próxima cria problemas como:

Capacidade insuficiente. Se você não conseguir encontrar transportadoras para mover o frete em sua programação, pode resultar em atrasos que aumentam o tempo do ciclo e os custos de manutenção de estoque.

Maiores custos de frete. Uma base limitada de transportadoras cria uma dependência maior de corretores de frete e as respectivas marcações. A distância da transportadora também pode fazer o seu frete mais caro. Digamos que um caminhoneiro percorra 150 milhas para fazer uma entrega no seu local remoto. Você pagará não apenas pela movimentação de ida, mas também pelo custo do caminhão vazio na sua viagem de volta.

Serviço inconsistente. A confiança dos corretores também afeta os níveis de serviço, uma vez que os corretores se concentram em capacidade de mercado à vista para movimentos individuais, não na criação de uma solução de longo prazo para serviço de frete. Essa falta de confiabilidade dificulta o planejamento – carregamento, descarregamento, movimentos subsequentes de frete, processamento – criando ineficiência no suprimento da cadeia.

  • Desafio 2: Gerenciamento de frete complexo e multimodal

Desde a extração até a entrega, as empresas de mineração utilizam diversos modais de transporte, com requisitos e conhecimentos especializados. Coordenar e sincronizar esses movimentos é difícil e requer conhecimento em todos os modais. É difícil obter esse conhecimento, principalmente se o gerenciamento de logística não contar com soluções para gestão de processos globais.

  • Desafio 3: Desorganização de processos

Coleta de documentos, revisões detalhadas de contratos, frete complexo, processos de resolução de reclamações. Sem equipe focada no gerenciamento de frete, é fácil perder detalhes que podem levar a resultados financeiramente devastadores. Políticas de seguro, por exemplo, com muitos documentos legais, podem ser bem confusas.

Esses desafios parecem intransponíveis? Saiba como a plataforma OKTO atende empresas do setor minerador com uma solução dinâmica, capaz de operar em nível global, gerindo seus ativos e a logística de maneira eficiente e confiável, reduzindo os ciclos dos processos, fornecendo rastreabilidade e agregando valor às operações.

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Inovação digital aumenta a produtividade no setor minerador

As tecnologias que chegam com a Indústria 4.0 e a inovação digital – como análises avançadas, Internet das Coisas (IoT), automação, Aprendizado de Máquina, robótica, entre outras – proporcionam economias significativas no setor minerador. O aumento da quantidade de dados, a computação mais barata e a disseminação de dispositivos conectados tornam seus benefícios mais disponíveis para as empresas.

O setor minerador está mudando suas estratégias e adotando novos modelos de negócios e operação para incluir a inovação digital. E está fazendo isso de maneira mais rápida e global do que nunca. Uma combinação de volatilidade do mercado, mudança na demanda global, economia de insumos radicalmente diferente, novos locais em busca de mais reservas, foco em um ciclo de vida mais longo dos ativos e um compromisso com a excelência operacional, bem como mudanças de políticas em todo o mundo, estão contribuindo para essa mudança no setor.

Décadas de redução de custos e o envelhecimento da força de trabalho deixaram as empresas de mineração com recursos limitados para se ajustarem. Agora, um conjunto de novas tecnologias em rápida evolução – a inovação digital – abre novas possibilidades para melhorar a eficiência operacional, desenvolver um planejamento mais preciso e ágil, aumentar a conscientização do fornecedor e colaborar com parceiros de negócios em toda a cadeia de valor.

A automação das minas, novos recursos analíticos, trabalhadores digitais, operação remota e autônoma são apenas alguns dos exemplos em que as tecnologias estão beneficiando atualmente o setor minerador, gerando considerável diferenciação e vantagem competitiva. Tudo isso precisa ser analisado com muita atenção para impulsionar o crescimento e aumentar a eficiência.

É fundamental que as empresas de mineração compreendam a inovação digital e suas oportunidades e riscos associados. As possibilidades de novos modelos operacionais e novos níveis de otimização criarão a próxima onda de diferenciação no setor. E quais tecnologias irão realmente fazer a diferença?

  • Operações autônomas

A operação autônoma é uma das inovações digitais que vem sendo utilizada no setor de mineração, empresas que agora operam enormes equipamentos pesados, como caminhões fora de estrada, perfuradoras e recuperadoras, sem a presença de operadores. A segurança é novamente um benefício, pois menos pessoas – os operadores – precisam permanecer em locais industriais perigosos. O grande impacto, no entanto, pode ser verificado pela diminuição da variabilidade nos resultados da produção, o que leva a uma operação mais consistente e eficiente.

  • Mobilidade

Um dos grandes usos dos aplicativos de mobilidade está relacionado à utilização de dispositivos de posição geográfica que permitem rastrear e localização de pessoas, equipamentos e outros ativos. Com isso é possível obter níveis mais altos de segurança, pois a localização das pessoas pode ser controlada, delimitando lugares perigosos. O controle da posição de ativos e pessoas em relação às atividades programadas também leva a melhor produtividade. Uma empresa de mineração, por exemplo, pode utilizar dispositivos de identificação geográfica para controlar os movimentos dos funcionários, equipamentos e ativos dentro de suas instalações durante a execução de uma grande recuperação em uma de suas plantas.

  • Análise de dados

O setor de mineração ainda tem muito a ganhar com tecnologias de análise de dados para melhorar seu processo de tomada de decisão. Muitas empresas efetivamente agregam parte das informações operacionais disponíveis e, através de sofisticados processos de análise, otimizam a produtividade. Uma empresa pode, por exemplo, utilizar informações de telemetria enviadas por caminhões em modelos analíticos para prever falhas. A análise em tempo real permitirá o contínuo e rápido ajuste nos processos de produção, proporcionando mudanças nos níveis de produtividade.

  • Trabalhador digital

A produtividade do trabalhador digital, alimentado por dispositivos vestíveis e realidade aumentada, proporcionará ganhos incríveis nas atividades de manutenção de ativos, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade de ativos críticos na linha de produção.

  • Drones

A inspeção de transportadores de correia ou linhas de transmissão aérea cobrindo milhares de quilômetros será possível em períodos mais curtos e com maior eficácia devido à combinação de VANTs (Veículos Aéreos Não Tripulados) com câmeras especiais.

  • Sensores inteligentes

Os sensores se tornarão cada vez mais poderosos e inteligentes. Um bom exemplo é a utilização de câmeras com análise de vídeo. A capacidade de processar um fluxo de imagens em tempo real já permite uma infinidade de controles que vão desde a detecção de anomalias (por exemplo, incêndio, poluição, resíduos em vagões, áreas de aquecimento em linhas de energia) a métodos sofisticados de contagem, rastreamento e identificação de pessoas e objetos.

O valor da inovação digital

O valor intrínseco da inovação digital permite que o setor minerador otimize seus processos e, a partir dos exemplos vistos acima, podemos perceber os seguintes benefícios:

  • Uso eficaz de dados para tomadas de decisão em tempo real e baseadas em insights e otimização contínua
  • Possibilidades sem precedentes de operação autônoma, controle remoto de ativos e rastreamento de equipamentos e pessoas
  • Maior colaboração e compartilhamento de conhecimento entre as equipes de operações dentro e fora da organização
  • Entrega de soluções muito mais flexíveis e responsivas às novas demandas de negócios
  • Gestão de ativos preditiva e baseada em condição e gestão otimizada de frotas
  • Melhor controle de meio ambiente e segurança
  • Menores custos operacionais
  • Maior rendimento e produtividade
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Conheça os principais riscos de negócio para as indústrias siderúrgica e mineradora nos próximos anos

A inovação digital e tecnológica tem o potencial de melhorar a produtividade, a segurança e o gerenciamento ambiental nas indústrias siderúrgica e mineradora nos próximos anos, e as empresas estão tentando entender como serão os novos processos e como será a força de trabalho no futuro e onde elas podem obter essas habilidades.

Dado o mercado competitivo de habilidades digitais e relacionadas a dados, pode ser difícil encontrar os recursos mais adequados para essa nova realidade e você deve levar em consideração algumas perguntas sobre essa nova força de trabalho:

  • Como você vai construir, recrutar ou adicionar as habilidades e recursos certos em toda a organização?
  • Como você reterá funcionários seniores para minimizar o impacto negativo do atrito?
  • Como você cria uma proposta de valor atraente para o funcionário?
  • Como você equipará os futuros líderes com as habilidades necessárias para gerenciar equipes na era digital?
  • Que estratégias criativas você pode empregar para preparar sua força de trabalho para o futuro?
  • Você deveria procurar comparações para trabalhar em direção às melhores práticas como um setor?

Em busca de eficiência digital

A eficácia digital permanece entre os principais riscos e oportunidades para as indústrias siderúrgica e mineradora e continua sendo um tópico que os executivos precisam discutir.

Embora a aplicação da tecnologia tenha se tornado parte integrante e essencial de todo negócio, como sempre é preciso entender como realmente aplicar esse recurso com eficiência e gerar valor. Isso é mais uma oportunidade do que um risco, e o único problema que esses setores enfrentam é como gerenciar melhor os dados para extrair valor deles.

A verdade é que aderir ao digital de ponta a ponta não é mais uma opção para as indústrias siderúrgica e mineradora e agora é um diferencial importante para alcançar produtividade sustentável e melhoria de margem. Em vez de entender o digital como uma ameaça, as empresas devem vê-lo como uma grande oportunidade para inovar, colaborar, evoluir e prosperar.

Obter os dados corretos e torná-los acionáveis são componentes críticos para liberar o valor dos investimentos digitais. A otimização de dados é uma grande oportunidade inexplorada para as indústrias siderúrgica e mineradora. No entanto, isso requer uma visão clara dos problemas e resultados para que as ações apropriadas possam ser tomadas e o valor real possa ser alcançado.

O valor dos dados

Os dados são a chave para aumentar a produtividade e minimizar custos, permitindo que a automação de decisões minimize a perda em toda a cadeia de valor. Mas dados são alvo de hackers, e a cibersegurança é um dos riscos que as indústrias siderúrgica e mineradora precisam enfrentar. À medida que o digital se torna o novo normal, a superfície de ameaças que pode ser atacada aumenta exponencialmente. Isso se deve principalmente a fatores como convergência de Tecnologia da Informação (TI) / Tecnologia Operacional (OT), sensores da Internet das Coisas (IOT), análise de dados e Inteligência Artificial.

Toda transformação de cibersegurança deve promover três princípios fundamentais em cultura, governança e recursos:

  • Excelência em fundamentos de segurança
  • Forte programa de governança e uma cultura de responsabilidade
  • Melhoria contínua

A inovação traz uma mudança necessária

A plataforma de inovação é clara – algumas indústrias siderúrgica e mineradora podem precisar inovar para sobreviver, enquanto outras podem estar buscando a inovação para prosperar no ambiente de rápida mudança de hoje e melhorar o retorno de capital. Certamente há um claro reconhecimento de que ganhos de produtividade significativos podem ser possíveis repensando a maneira como o trabalho está sendo feito e estando preparado para inovar.

A inovação poderia trazer uma mudança de cultura muito necessária para abordar questões estruturais importantes no setor de mineração e de siderurgia, a saber:

  • Declínio do teor de minério
  • Maior mineração em locais remotos e difíceis
  • Acesso e custo de energia e infraestrutura
  • Aumento da complexidade operacional
  • Melhor gestão da água

Investindo na automação

 A automação e o aumento da maturidade no uso de dados estão entregando benefícios

significativos para as grandes operações das indústrias siderúrgica e mineradora, em termos de aumento da produtividade e, portanto, redução dos custos de produção por tonelada.

Além destes, a indústria siderúrgica e mineradora também enfrentam os seguintes riscos, que não estavam no radar dos líderes de negócio:

  • Reduzindo o custo do carbono: a transição para uma economia de baixo carbono está em andamento e a pressão para acelerar essa transição parece aumentar a cada dia.
  • Riscos de alto impacto: os riscos de destruição da empresa que podem ser de baixa frequência e menos visíveis tendem a ser raros e, como resultado, podem não ser examinados. No entanto, alguns desses riscos podem ser catastróficos em termos de destruição de valor.
  • Substituição da produção: Os mineradores se esforçam para atender à demanda futura, tendo em vista os desafios de abrir novas minas e esgotar os recursos.
  • Inovação: Dada a falta de gastos em P&D em todo o setor, a inovação pode ser uma grande oportunidade para os primeiros que investirem na inovação.
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Conheça 5 benefícios de uma plataforma para gestão de ativos no setor minerador

O setor minerador sempre lidou com condições adversas, mas os players têm as inovações no radar, e estão se reposicionando para o futuro. A adoção acelerada de tecnologias digitais, inteligência artificial e soluções de análise está transformando o setor minerador. Após vários anos de provas de conceito, no entanto, as empresas de mineração estão começando a reconhecer que a mina inteligente não é apenas uma peça de tecnologia. Para impulsionar mudanças reais e perceber o valor prometido por inúmeros casos de uso, os mineradores provavelmente também estão transformando a maneira como otimizam seus modelos operacionais, tomam decisões, atraem e treinam talentos, se envolvem com seus stakeholders e otimizam os recursos, o que só é possível quando se tem todas as informações contextualizadas dentro de uma plataforma única de gestão de ativos.

No setor minerador, a necessidade de monitorar a condição dos ativos em tempo real e predizer falhas com semanas ou meses de antecedência tem impulsionado a adoção de tecnologias avançadas de automatização e análise de dados, mas o caminho de implementação dessas soluções nem sempre é claro. Para tirar real proveito dessa evolução, aumentando a velocidade, a eficiência e o controle das operações, é preciso unir a eficiência operacional do mundo 4.0 à combinação certa de tecnologias, criando um ciclo contínuo de melhoria e desenvolvimento de ponta a ponta.

Por meio de produtos e serviços altamente personalizados e integrados aos mais diversos sistemas de controle, sempre adequados às demandas de acordo com seu estágio rumo à máxima eficiência e maturidade digital, é possível promover e impulsionar a transformação no setor minerador.

Inovações recentes nas soluções de gestão de ativos incluem plataformas seguras baseadas na nuvem, acessibilidade de dispositivos móveis e funcionalidade sem papel que aumentam ainda mais a facilidade de uso e a funcionalidade, gerando maior produtividade e lucratividade.

Conheça abaixo 5 benefícios de contar com uma plataforma única de gestão de ativos:

  • 1- Tomada rápida de decisão

Com relatórios automatizados baseados nas necessidades de uma empresa, a plataforma de gestão de ativos e de gerenciamento de manutenção utiliza indicadores-chave de desempenho (KPIs), que são métricas de negócios usadas para avaliar fatores cruciais para o sucesso de uma organização. Isso inclui a conformidade com manutenção preventiva (MP) avaliada pela medição do desempenho estimado versus real, tempo médio entre falhas (MTBF) e tempo médio de reparo (MTTR), por exemplo.

Além disso, o sistema pode rastrear os custos de reparo de todos os equipamentos e ativos. Os relatórios podem fornecer relatórios de reparos com base no custo por peças, horas de serviço e o tempo que um equipamento ficou fora de serviço. Essas informações ajudam os gerentes a tomar decisões importantes sobre alocações de recursos, substituição e atualização de equipamentos, conforme necessário.

2 – Manter uma programação de manutenção

No setor minerador, máquinas são peças fundamentais na produção e a sua manutenção é fundamental para a continuidade dos negócios. No sistema de manutenção em papel, esse trabalho em geral era demorado e ineficiente. Com automação, é possível criar planos de manutenção prescritiva e preditivas, atribuir tarefas e o aplicativo envia uma notificação imediatamente após a criação do trabalho. Além disso, a equipe de manutenção receberá notificações de lembretes para que eles nunca percam a manutenção programada.

Hoje, o setor minerador é altamente sofisticado, com muitos equipamentos diferentes, além de contar com diversos operadores. Por esse motivo, tempos de resposta rápidos e precisos são essenciais quando as ordens de serviço são enviadas. Sistemas de gestão de ativos são, portanto, um recurso importante que ajuda a indústria de mineração. Como todos os ativos e equipamentos são inventariados no banco de dados do sistema, ordens de serviço automatizadas que identificam o local e a parte específica e / ou equipamento que precisam de reparo ou substituição podem ser geradas com apenas alguns cliques do mouse (ou em um botão). As ordens de serviço são imediatamente transmitidas à fonte identificada (ou seja, departamento de manutenção e / ou peças, fornecedor etc.). O sistema também pode acompanhar o andamento de um reparo, garantindo assim que a ordem de serviço esteja sendo concluída como deveria.

3 – Redução do tempo de inatividade do equipamento

Com informações atualizadas o tempo todo, é possível acompanhar os dados de funcionamento da máquina e tomar as medidas adequadas com base nos detalhes, modelos de uso e condições do equipamento, informações sobre fornecedores ou vendedores, níveis de eficiência, capacidade, detalhes da garantia, manuais de operação, notas, imagens e documentos.

4 – Maior ciclo de vida

Com um sistema de gestão de ativos, o equipamento pode ter um ótimo desempenho, pois pequenos reparos podem ser feitos durante o seu ciclo de vida. Ao manter o equipamento regularmente, evita-se o desgaste desnecessário que pode levar à quebra ou falha do equipamento. Dessa forma, o sistema de manutenção pode ajudar as empresas a estender a vida útil de seus equipamentos.

5 – Maior conformidade

O setor minerador é altamente regulamentado por padrões de segurança, considerando os riscos de perigos associados às suas operações. O sistema de gestão de ativos adiciona todas as informações sobre padrões, códigos e procedimentos de segurança ao seu banco de dados. Também notifica os gerentes quando as inspeções devem ser realizadas. Ao incluir esses dados, os gerentes podem se sentir confiantes de que todos os equipamentos serão mantidos e atenderão aos padrões do setor.

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Mineração: saiba como softwares de monitoramento do ativo impulsionam a produtividade

O setor de mineração enfrenta desafios únicos e mais volatilidade do que a maioria das indústrias. A tecnologia tem o poder de ajudar a superar desafios técnicos e econômicos. O correto monitoramento de ativos, por exemplo, permite que o setor de mineração aprimore a utilização e a confiabilidade dos ativos, minimize o tempo de inatividade, simplifique o planejamento das minas, otimize os recursos da frota – e sim, reduza os custos operacionais e impulsione a produtividade.

Um sistema de monitoramento de ativos e equipamentos de capital ajudará com precisão, eficácia e eficiência a trazer recursos significativos para o gerenciamento direto. A otimização do equipamento de capital e do monitoramento de ativos permite minimizar o tempo de inatividade e custos inesperados, melhorar a utilização de ativos e aumentar o ciclo de vida de ativos – o que contribui diretamente para reduzir os custos operacionais e aumentar a produtividade.

Mantendo a conformidade

Se sistemas e processos adequados de gerenciamento de ativos forem implantados para elaborar o plano de negócios e determinar instalações e equipamentos confiáveis, em conjunto com as previsões de planejamento das minas, não há razão para que as atividades de manutenção não possam ser seguidas religiosamente, como a implementação de um bom monitoramento de ativos.

O plano deve prever melhoria e atualização contínuas. E quando é a melhor hora para começar a investir realmente na melhoria e melhor monitoramento de ativos? Quando os tempos são ruins e a pressão está no nível máximo? Claro que não. Mas quando a maioria das empresas começa a fazer alguma coisa? Quando há uma crise.

Empresas “inteligentes” otimizam suas operações quando os tempos são bons; quando eles podem se dar ao luxo de fazer as alterações necessárias e, assim, colher os benefícios do aumento da receita e do lucro quando os preços das commodities estão em alta. Eles estão posicionados para estarem operando da melhor maneira possível quando o ciclo diminui.

A importância da gestão de ativos na mineração

Abaixo estão três maneiras onde uma solução de monitoramento de equipamentos contribui para o sucesso da sua operação de mineração, impulsionar a produtividade e reduzir custos.

  1. Melhorar o orçamento e o planejamento

O planejamento e o orçamento dos ativos incluem a contabilização de todos os aspectos do ciclo de vida dos ativos e a determinação das etapas de ação apropriadas em relação à aquisição, implantação, manutenção e descarte. Um aplicativo eficaz de monitoramento e gerenciamento de ativos, como a plataforma OKTO, ajuda as empresas de mineração a desenvolver uma estratégia de manutenção inteligente que minimiza o tempo de inatividade e mantém o desempenho dos ativos em sua capacidade total, permitindo:

  • Acompanhar os custos totais do ativo durante seu ciclo de vida
  • Alocar despesas a unidades de negócios ou projetos específicos
  • Acompanhar os custos de manutenção de equipamentos e comparar com o orçamento
  • Antecipar e planejar a retirada de equipamentos antigos e a compra de novos

2- Monitorar a manutenção e reparos

É necessária uma imensa variedade de ativos para executar uma operação de mineração: caminhões, tratores, transportadores, perfuratrizes, guindastes, máquinas de terraplanagem, ferramentas de jateamento, equipamentos de trituração, equipamentos de análise, equipamentos de alimentação, sistemas de medição de fluxo, sistemas de combustível, bombas, geradores, equipamentos de solda… E a lista continua. Um aplicativo eficaz de monitoramento de ativos ajuda a rastrear cada peça de cada equipamento e os custos associados à sua manutenção e reparo, incluindo a capacidade de:

  • Configurar planos preventivos completos e acompanhar a manutenção de equipamentos
  • Monitorar os custos de vida útil e equipamentos até aquele momento
  • Prever e programar a manutenção de equipamentos com base nos padrões de uso
  • Agendar manutenção nas operações
  • Combinar as habilidades dos funcionários com tarefas de manutenção específicas
  • Gerenciar garantias e contratos de serviço de terceiros
  • Gerar alertas se os ativos estiverem funcionando fora dos parâmetros do contrato de serviço
  • Monitorar a localização e o movimento dos equipamentos

3- Obter dados e análises

Mas não basta um aplicativo capturar dados. A transformação desses dados em inteligência e insights acionáveis ​​gera a vantagem competitiva de uma empresa de mineração por meio de uso otimizado de equipamentos e custos de manutenção mais baixos. Munido de dados precisos que avaliam o custo da operação do ativo, você pode tomar decisões informadas durante todo o ciclo de vida do equipamento. Uma solução eficaz de monitoramento de ativos no setor de mineração irá entregar insights acionáveis, abordando:

  • Custos do equipamento por projeto e / ou localização
  • Custos de mão de obra nos cálculos
  • Relatório sobre o tempo médio entre falhas
  • Relatórios de serviço, incluindo análise de tarefas e requisitos preditivos de peças
  • Visibilidade em tempo real da operação de ativos em vários locais
  • Taxa de rotatividade de ativos
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Minas digitais: Veja como implementar manutenções preditivas no setor minerador

26O setor de mineração enfrenta hoje uma realidade de mercado muito diferente daquela do passado. As empresas de mineração precisam agora definir como operar em um mercado caracterizado por constantes interrupções, volatilidade, aumento das demandas de stakeholders, uma crescente lacuna de talentos, redução do acesso a insumos essenciais – como energia e água. Por conta desse cenário, empresas de mineração têm baseado suas estratégias de planejamento na produção de maiores volumes de minério com os menores custos possíveis.  

E redução de custos necessariamente passa pela digitalização do setor minerador e uma eficiente gestão de ativos com a implantação de software de manutenções preditivas. Afinal, o setor de mineração depende de equipamentos extremamente sofisticados, como os que fazem medições nas minas, e também extremamente robustos, como caminhões fora de estrada.  

Nessas novas minas digitais, tudo está conectado e, com o uso de sensores, é possível avaliar o status do equipamento de transporte (temperatura do óleo e do motor, pressão dos freios e dos pneus etc.) e analisar o histórico de manutenção e, assim, prever falhas antes que aconteçam, reduzindo o tempo de parada já que os ajustes são realizados em menos tempo. Atuando de forma preditiva, também é possível reunir todas peças necessárias para a manutenção com antecedência, agilizando o processo. 

Os principais objetivos da implantação de uma estratégia de gestão de ativos com o uso de software de manutenções preditivas são: 

  • Determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção numa peça específica de um equipamento 
  • Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção  
  • Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos 
  • Reduzir o trabalho de emergência não planejado 
  • Impedir o aumento dos danos 
  • Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento 
  • Aumentar o grau de confiança no desempenho de um equipamento ou linha de produção 
  • Determinar previamente as interrupções de operação para cuidar dos equipamentos que precisam de manutenção 

E, entre as vantagens da digitalização do setor minerador e a implantação de um software de manutenções preditivas estão:  

  • aumento da vida útil do equipamento 
  • controle dos materiais (peças, componentes, partes etc.) 
  • melhor gerenciamento dos materiais 
  • diminuição dos custos nos reparos 
  • melhoria da produtividade da empresa 
  • diminuição dos estoques de produção 
  • limitação da quantidade de peças de reposição 
  • motivação do pessoal de manutenção 
  • melhoria da segurança da operação 
  • credibilidade da empresa no mercado 

Minas digitais: como implementar um programa de manutenção preditiva 

A manutenção preditiva é baseada em inteligência que permite a redução de custos de manutenção e o aumento da disponibilidade do equipamento e, assim, maior produção. Ou seja, menos custos de manutenção e maior capacidade produtiva. Veja agora os 4 principais passos para implementar uma eficiente estratégia de manutenção preditiva no setor minerador: 

1 – Capacidade de coletar dados 

O primeiro passo é implementar um software de manutenções preditivas que ofereça a capacidade de integrar todos os dados enviados pelos diversos sensores distribuídos em todos os equipamentos que fazem parte da operação, em tempo real. Plataformas para gestão de ativos como a OKTO, desenvolvida pela Atech, integram as informações de todos os sistemas produtivos, da mina ao porto, e aproveitam as ferramentas de Analytics para gerar insights que são distribuídos para todas as pessoas envolvidas na cadeia de produção. Esses dados são coletados tanto nos sensores embarcados em equipamentos quanto nos trabalhadores, munidos de diversas tecnologias wearables como smart glasses e smart watches.  

2 – Capacidade de contextualizar os dados 

Sem contexto e inteligência, os dados não geram valor. Todas essas informações, enviadas pelos sensores, é que vão permitir o monitoramento de ativos em ambientes adversos, como o interior de uma mina, em tempo real. Com técnicas de inteligência artificial, e possível predizer quando o equipamento irá falhar, com semanas ou meses de antecedência. Com o correto uso de ferramentas de Analytics e contextualização dos dados, é possível analisar os dados enviados e prever o momento exato para realizar ações de manutenção, substituindo operações baseadas no tempo de uso do equipamento. Com o monitoramento e análise das características dos sistemas, é possível prever o momento de uma falha e realizar somente a manutenção necessária para manter o bom funcionamento de determinado ativo, reduzindo o tempo de parada e reduzindo o custo. Assim, é possível evitar acidentes, reduzir paradas não programadas que acarretam perda de produtividade e também reduzir o custo da manutenção, deixando de lado ações corretivas, que são as mais caras. 

3 – Capacidade de avaliar condição e criticidade do ativo 

O software de manutenções preditivas deve oferecer a capacidade de usar esses dados para alinhar as atividades de manutenção às necessidades, riscos e criticidade de cada ativo, definindo prioridades e elaborando cronogramas com base em previsões altamente confiáveis. 

4 – Capacidade de automatizar a cadeia de manutenção 

Nas minas digitais, a informação é transformada em inteligência e automação, otimizando as operações. Modelos de manutenção preditiva determinam automaticamente padrões que podem levar a uma eventual falha e enviam alertas em tempo real. Com a digitalização do setor minerador, softwares de manutenções preditivas analisam os dados antigos e os atuais de um ativo e verificam a informação de que alguma coisa não está funcionando como deveria. A partir desse dado, o sistema identifica um possível problema futuro e permite planejar com antecedência a manutenção, antes que o equipamento pare por falha ou quebra. 

A jornada rumo à MineraçãoNxT vem sendo impulsionada por avançadas tecnologias de automatização e análise de dados, atendendo à necessidade de monitorar a condição dos ativos em tempo real e predizer falhas com antecedência. Para garantir uma jornada sem atrito, conte com os produtos e serviços altamente personalizados e integrados aos mais diversos sistemas de controle desenvolvidos pela Atech. Entre em contato e saiba como podemos contribuir para a transformação no setor minerador.  

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Saiba como dar mais eficiência à logística no setor minerador

A logística no setor minerador geralmente envolve diversos modais, integrando minas, rodovias, ferrovias, navios e portos. E, no caso do transporte do minério de ferro, que é o mais importante produto do setor no Brasil, a complexidade da logística começa com o seu baixo valor específico – razão do valor do produto pelo seu peso – já que o preço obtido por quilograma do produto é baixo quando comparado com o preço por quilograma de outros produtos como equipamentos eletrônicos, por exemplo.

Produtos de baixo valor específico têm elevado custo de transporte, já que esse é crescente em função do peso da mercadoria. Por conta disso e de outros fatores, a cadeia logística no setor minerador representa uma parcela relevante no custo total do minério de ferro, o que faz com que, para manter a competitividade, as empresas busquem maior eficiência com a adoção de inovadoras tecnologias, sistemas de gestão logística e soluções de IoT (Internet das Coisas).

O caminho da mina até o navio

Das minas até o trem, o carregamento do minério de ferro pode ser feito de três formas. Na primeira, os minérios estocados nos pátios das minas são levados pela correia transportadora até os silos, operados por um profissional para abrir e fechar as portas até encher os vagões com a quantidade de minério adequada. A segunda opção é fazer o carregamento com o auxílio de pás-carregadeiras. O equipamento pega o minério empilhado e descarrega diretamente em um vagão. A terceira forma de se colocar os minérios nos vagões é por meio dos chamados muros de carregamento: o caminhão se posiciona na beirada de um muro ou doca, bascula a caçamba para que o minério escoe diretamente no vagão vazio posicionado na linha logo abaixo do muro.

Para dimensionar o tamanho adequado de uma frota que percorrerá uma determinada ferrovia, os especialistas em logística ferroviária levam em consideração uma série de fatores. Depois de analisarem o volume de carga a ser transportado diariamente, os profissionais da ferrovia calculam uma média de tempo para cada etapa existente no transporte do minério da mina até o porto: carregamento do produto, viagem, descarga do minério no virador de vagões e, ainda, a formação novamente da composição – vagões e locomotivas – no pátio de manobras.

Carregamento, viagem e descarga formam um ciclo que, analisado juntamente com o peso médio de carga, os indicadores de disponibilidade de vagões e locomotivas, a utilização das locomotivas e a disponibilidade da via permanente, (incluindo-se a sinalização), permitem o correto dimensionamento das frotas e da via.

Quando chega no porto, começam as operações de descarga, pátio e embarque, onde, em primeiro lugar, o minério de ferro é descarregado pelos viradores de vagões, que trabalham virando uma dupla de vagões por vez e têm o papel de, como o próprio nome já diz, virar os vagões dos trens para descarregar o minério. Depois de passar pelos viradores, os minérios podem seguir para quatro caminhos diferentes, pré-estabelecidos ainda na saída da mina.

Essa etapa é chamada de “direcionamento” e geralmente segue uma dessas quatro direções:

  • Ir diretamente para o navio. É uma operação eventual, não costuma ser praxe
  • Seguir para o sistema de classificação
  • Ser enviado para o pátio de estocagem, onde será “blendado” (misturado) com minérios de outras origens. O objetivo é chegar ao produto final contratado pelo cliente e é o procedimento mais comum
  • Enviar o minério para a pelotização – processo aplicado para aglutinar as partículas de um minério que facilita as operações metalúrgicas posteriores

 E, do pátio de estocagem, o minério é colocado em transportadores de correia pelas empilhadeiras recuperadoras, até chegar aos carregadores de navios.

O desafio da logística no setor minerador

Como visto acima, em linhas gerais, a cadeia logística no setor minerador envolve diversas etapas, com o uso de equipamentos pesados e a necessidade de pessoal especializado desde a fase de extração, movimentação, armazenagem até a entrega do produto.

A implantação de um sistema logístico acontece corretamente quando alguns pré-requisitos são observados, entre eles:

  • O sistema foi planejado para atender as necessidades dos clientes
  • O pessoal envolvido recebeu os treinamentos necessários
  • Foram definidos os níveis de serviços que serão oferecidos
  • Segmentação dos serviços, de acordo com os requisitos de serviço dos clientes e com a lucratividade de cada segmento bem definida
  • Utilização de tecnologia de informação na integração de operações, como a plataforma OKTO, desenvolvida pela Atech
  • Previsões de demanda e estudos de comportamento do mercado confiáveis
  • Adoção de indicadores de desempenho que garantem o alcance dos objetivos

E cada vez mais todas as operações são baseadas nos dados enviados pelos sensores embarcados em diversos equipamentos em todas as etapas da cadeia logística no setor minerador – a chamada mina digital. Esses dados, integrados, contextualizados e entregues em tempo real, é que vão levar mais eficiência aos processos logísticos.

Sem o uso de soluções inovadoras, é impossível lidar com a complexidade da cadeia logística do setor minerador, que demanda a integração e análise de uma quantidade cada vez maior de informações, coletadas em diversas fontes e em formatos diversos.

Somente com a adoção de inovadoras soluções de gestão logística, como a plataforma OKTO, é possível implantar um eficiente planejamento e execução das operações, integrando toda a cadeia de suprimentos e compartilhando informações que são transformadas em inteligência e insights para os tomadores de decisão. Saiba mais sobre as soluções desenvolvidas pela Atech especialmente para o setor de mineração.

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Saiba como aplicar princípios Lean na mineração

O setor de mineração enfrenta diversos desafios, que vão desde a complexidade de suas operações, excesso de capacidade aos atuais baixos preços das commodities. Para prosperar no futuro, as mineradoras devem repensar suas estratégias corporativas, melhorar as abordagens de gestão de processos e de risco e o relacionamento com seus públicos de interesse, além de avançar rapidamente na transformação digital.

O setor vem enfrentando uma retração de suas receitas provocada pela queda nos preços das comodities minerais e também a queda de produtividade, provocada pela perda da eficiência da mão-de-obra, maior necessidade de investimento por tonelada produzida e aumento no custo operacional.

Por conta disso, as empresas mineradoras estão revendo seus processos em busca de mais eficiência e redução de custos, adotando princípios Lean na sua gestão – implantando a chamada mineração enxuta, aproveitando a experiência e a mentalidade da manufatura enxuta. Nessa busca por eficiência operacional, adaptando práticas de manufatura Lean à atividade mineradora, as empresas têm alcançado alta aderência a padrões de trabalho simples e a contínua eliminação de desperdícios.

Os dois setores – mineração e manufatura – têm diversos pontos em comum, compartilhando a necessidade de:

  • Contar com processos de negócios eficientes
  • Contar com eficiência no fluxo de produção
  • Maximizar a eficiência operacional
  • Otimizar a cadeia de suprimentos estendida
  • Contar com robustas políticas de segurança

A cadeia logística mineral, que começa com o estudo de viabilidade da mina, até a entrega aos consumidores finais de minerais processados, é mantida através de canais e nós logísticos que transportam, armazenam e entregam usando navios, caminhões, trens, armazéns e muitos outros modais e instalações logísticas. O seu fluxo de produção segue um roteiro de atividades que engloba extração, carga, transporte e descarga, que devem estar ajustados de modo a contribuir para o bom resultado da operação.

O objetivo final dessa transformação rumo à mineração enxuta é criar portfólios competitivos e robustos o suficiente para gerar valor em vários cenários.

Como adotar os princípios Lean na mineração

Com a adoção dos princípios Lean, o setor de mineração começa a perceber os ganhos em produtividade e na forma como as equipes são lideradas. Essa jornada deve seguir algumas etapas:

Identificar valor

A base da filosofia Lean está na geração de valor. Tudo que não agrega valor ao produto final é considerado como desperdício, e o cliente não quer pagar por isso. O desperdício deve ser eliminado para maximizar o valor.

Mapear a cadeia de valor

A sua cadeia de valor engloba todos os processos de negócios da sua cadeia de produção, e é a eficiência desses processos que vai gerar valor para o seu cliente. Para adotar os princípios Lean é preciso mapear cada um dos processos, independentemente de sua criticidade, e identificar como o mesmo pode ser otimizado. O desperdício pode ser facilmente identificado com esse mapeamento e deve ser eliminado, reduzindo custos e tempo. Esse procedimento deve ser refeito com frequência.

Engajar os funcionários

Os princípios Lean pressupõem a contínua eliminação de desperdício e sua efetiva implantação no setor de mineração, assim como em outras indústrias, depende muito do engajamento não apenas dos líderes, mas também de todos os funcionários operacionais e administrativos. Para que a jornada rumo à mineração enxuta seja bem-sucedida, é importante que todos estejam envolvidos no projeto de melhoria contínua.

Esses mesmos funcionários também devem ter mais autonomia para resolver problemas e tomar decisões operacionais, já que detêm o conhecimento necessário para fazer sugestões, eliminar desperdícios e otimizar processos. O gestor deve atuar como um mentor, oferecendo as ferramentas e recursos necessários para implantar uma cultura de melhoria contínua.

O objetivo é deixar de lado a cultura de “o supervisor manda e os funcionários obedecem”. As pessoas devem estar abertas a ouvir as outras e todos podem fazer uma apresentação ou manifestar uma opinião fundamentada. Todos podem ser “resolvedores de problemas”. Além disso, para agilizar a implantação dos princípios Lean, a empresa pode investir em treinamento de gestão de resolução de problemas.

Certamente os princípios Lean podem ser aplicados com sucesso na mineração, apesar de todos os desafios. O importante é ter sempre em mente que a filosofia Lean não requer apenas mudanças nos processos, mas também uma mudança na cultura corporativa. É um processo lento que requer total dedicação. Mas, quando implantado de forma correta, os impactos positivos começam logo a ser percebidos.

 

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Saiba mais sobre a importância do Analytics para o monitoramento de ativos em ambientes adversos

Se o monitoramento de ativos ainda não alcançou a sua capacidade máxima dentro das plantas industriais, imagine o monitoramento de ativos em ambientes adversos, como os que fazem parte do dia a dia dos setores de óleo e gás, mineração e, por que não dizer, da criação de rebanhos?

Mas com o uso de ferramentas de Analytics é possível aproveitar a enorme quantidade de dados gerados por sensores de IIoT (Industrial Internet of Things – Internet das Coisas Industrial), com suas máquinas conectadas à Internet e a plataformas de análises avançadas que processam os dados produzidos pelos equipamentos.

Com o monitoramento de ativos em ambientes adversos, as empresas ganham a capacidade de usar esses dados para alinhar as atividades de manutenção às necessidades, riscos e criticidade de cada ativo, definindo prioridades e elaborando cronogramas com base em previsões altamente confiáveis – a chamada manutenção preditiva.

A mina do futuro

A tendência é que operações e pessoas estejam conectadas no setor de mineração – connected mine e connected workers – convergindo os sistemas de TI com os sistemas de operação.

As soluções de mina conectada integram as informações de todos os sistemas produtivos, da mina ao porto, e aproveitam as ferramentas de Analytics para gerar insights que são distribuídos para todas as pessoas envolvidas na cadeia de produção. Esses dados são coletados tanto nos sensores embarcados em equipamentos quanto nos trabalhadores, munidos de diversas tecnologias wearables como smart glasses e smart watches.

Todas essas informações, enviadas pelos sensores, é que vão permitir o monitoramento de ativos em ambientes adversos, como o interior de uma mina, em tempo real. Com técnicas de Inteligência Artificial, e possível predizer quando o equipamento irá falhar, com semanas ou meses de antecedência.

Assim, é possível evitar acidentes, reduzir paradas não programadas que acarretam perda de produtividade e também reduzir o custo da manutenção, deixando de lado ações corretivas, que são as mais caras.

Segundo Eduardo Prado, especialista em tendências em mobilidade e convergência, o setor de mineração é uma área “fértil” para IIoT já que essa tecnologia está evoluindo muito, o segmento está atrasado décadas em termos de tecnologia e “a nova geração dos executivos das mineradoras está ansiosa para apostar em tecnologias diferenciadas nas minas, como conectividade, wearables, manutenção preditiva, controle de ativos, sensores e Big Data, entre outras, para expandir-se, aumentar produtividade e reduzir custos”.

A digitalização no setor de óleo e gás

Segundo a Organização dos Países Exportadores de Petróleo (OPEP), as reservas de petróleo brasileiras comprovadas já somam quase 14 bilhões de barris do óleo. Especialistas do Instituto Alberto Luiz Coimbra de Pós-Graduação e Pesquisa em Engenharia (Coppe) da UFRJ, no Rio de Janeiro, apontam uma expansão de 55 milhões de barris de petróleo em razão das reservas do pré-sal. Caso esse cenário se confirme, o Brasil saltará da 14ª para a 8ª posição no ranking global de reservas de petróleo até 2020.

Mas, para manter a sua competitividade, um dos grandes desafios do setor é encontrar soluções de monitoramento de ativos em ambientes adversos, garantindo tanto a segurança dos equipamentos quanto dos seus operadores.

Isso só será possível com o correto uso de ferramentas de Analytics, coletando a analisando dados enviados e prevendo o momento exato para realizar ações de manutenção, substituindo operações baseadas no tempo de uso do equipamento. Com o monitoramento e análise das características dos sistemas, é possível prever o momento de uma falha e realizar somente a manutenção necessária para manter o bom funcionamento de determinado ativo, reduzindo o tempo de parada e reduzindo o custo.

Em um setor que se caracteriza por operar em ambientes adversos como o subsolo marinho, onde não há possibilidade de contar com pessoas nas operações, é necessário ter a certeza da total confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos. Ferramentas de análise e gestão de dados, incorporadas a sistemas de monitoramento de ativos em ambientes adversos, é que vão transformar os dados em informações relevantes, com ganhos nas áreas de manutenção de instalações e gerenciamento de dados operacionais.

Segundo José Firmo, presidente do Instituto Brasileiro de Petróleo, Gás e Biocombustíveis, as novas tecnologias “estão levando o setor a uma evolução mais preditiva e não preventiva, o que pode trazer excelentes resultados no futuro”.

Rebanho bovino seria um ativo?

Para o setor de agronegócio, sim, o rebanho bovino é um ativo e a sua criação requer ferramentas de monitoramento de ativos em ambientes adversos tanto quanto os setores de óleo e gás ou de mineração. Afinal, rebanhos são criados em locais remotos e difícil acesso por conta de sua extensão, e enfrentam secas, enchentes, e outras situações adversas nos pastos.

E como a Internet das Coisas e sistemas de Analytics se encaixam na criação de rebanhos? Em uma grande fazenda, milhares de cabeças de gado precisam ser monitoradas constantemente. Em muitas delas, a alimentação é individualizada, de modo a resultar na engorda no tempo certo, em animais com melhor saúde e, consequentemente, em um produto de melhor qualidade.

A união de sensores e soluções de Analytics pode monitorar os sinais de saúde dos animais. Especialistas afirmam que pela forma como um boi caminha é possível avaliar a sua saúde, e que um sensor pode detectar o nível de acidez do estômago ou informar a quantidade de água ingerida pelo animal. Os dados consolidados são enviados para veterinários e nutricionistas, que regulam a dieta de cada animal.

Uma empresa global de nutrição animal, inclusive, vem investindo para entregar o que se chama de nutrição holística e serviços de saúde animal. Por meio do monitoramento de ativos em ambientes adversos, ao invés de produzirem quantidades padronizadas de alimentos, a empresa os produz de forma personalizada para cada animal do rebanho de seus clientes – uma alimentação mais rica em minerais ou proteínas, por exemplo.

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Gestão estratégica de ativos no setor de mineração

Na economia atual de preços mais baixos das commodities e custos crescentes dentro do setor de mineração, são as empresas que olham para o futuro e consideram todo o ciclo de vida do desempenho de seus ativos e o custo total de propriedade que vão sobreviver nas condições atuais do mercado.

As organizações que investem tempo e capital para otimizar o desempenho de seus ativos atuais, de modo que suas instalações e equipamentos estejam funcionando em um cronograma confiável, não devem apenas sobreviver, mas ainda crescer no atual clima econômico.

O que é gerenciamento de ativos?

O gerenciamento de ativos é um processo sistemático de desenvolvimento, operação, manutenção, atualização e descarte de ativos de maneira oportuna e econômica.

O gerenciamento eficaz de ativos leva em consideração e otimiza as prioridades de utilização de ativos, cuidado e manutenção de ativos, oportunidades de desempenho, investimentos de capital, sustentabilidade de longo prazo, custos operacionais, riscos e desempenho.

Quando um plano estratégico de gerenciamento de ativos foi implementado para fornecer o plano de negócios e instalações e equipamentos confiáveis, então, em conjunto com as previsões de planejamento de minas, a manutenção programada pode ocorrer a tempo, reduzindo o tempo de inatividade, e reduzindo a necessidade de manutenção reativa.

Quando um plano estratégico de gerenciamento de ativos deve ser implementado?

A resposta é agora. Algumas empresas não consideram a implementação de sistemas aprimorados de gerenciamento de ativos até que os tempos sejam realmente difíceis. O tempo para considerar a otimização de suas operações é quando tudo está correndo bem, para que as coisas continuem a rodar sem problemas, agora e no futuro. Ter um sistema de gerenciamento de ativos efetivo significa, em última análise, ter os benefícios do aumento da receita e do lucro quando os preços das commodities estão em alta.

Como o gerenciamento de ativos ajuda as empresas de mineração

A operação de uma empresa de mineração é altamente dependente do estado de seus ativos de capital. Na medida em que mais e mais recursos são extraídos das minas para atender às crescentes demandas, alavancar a disponibilidade de ativos como caminhões, tratores, equipamentos de distribuição e plantas de processamento, torna-se um fator determinante para lidar com o aumento da produção.

Uma solução de gerenciamento de ativos ajuda os tomadores de decisão a obter visibilidade total do uso dos ativos e das condições atuais. É projetado para ajudar as empresas a coordenar aspectos de manutenção, operações e orçamentos de indústrias pesadas de ativos, como mineração e gerenciamento de recursos. Além disso, pode ajudar os gerentes a tomar a decisão certa em relação ao uso de ativos, investimentos em ativos e alienações durante o ciclo de vida dos ativos, sempre levando em conta as consequências financeiras de cada um deles.

Planejamento de capital e orçamento

O planejamento e o orçamento de ativos incluem a contabilização de todos os aspectos do ciclo de vida do ativo e a determinação de quando agir em relação à manutenção, descarte e implantação do ativo. Uma solução para a indústria de mineração vai:

  • Permitir acompanhar o desempenho financeiro do ativo, bem como os custos e receitas associados gerados pelo ativo durante o seu ciclo de vida;
  • Fornecer aos gerentes as informações necessárias para tomar decisões de investimentos em ativos com foco no valor financeiro real do ativo
  • Permitir que os usuários criem e gerenciem com eficiência um orçamento de manutenção para ativos de diferentes classes, de pequenas máquinas a grandes tratores, configurando pontos de controle de quando outras ações devem ser tomadas.

Manutenção e Reparos

Um software de gerenciamento de ativos ajuda as empresas de mineração a desenvolver uma estratégia de manutenção bem pensada que minimiza o tempo de inatividade e mantém os ativos funcionando em plena capacidade. Uma estratégia de manutenção bem planejada por meio de uma solução EAM agiliza os processos de manutenção e ajuda a aumentar a produtividade dos funcionários:

Agendar a manutenção em torno das operações e informar a equipe afetada pelo cronograma de manutenção, combinando as habilidades dos funcionários com tarefas de manutenção específicas

Reduzir o tempo de inatividade e garantir níveis consistentes de serviço de ativos por meio de agendamento detalhado de testes de manutenção e desempenho de rotina

Automatizar a encomenda de peças de reposição e suprimentos diretamente de fornecedores, ajudando a gerenciar as relações com fornecedores e armazenando documentos, importante para garantir a conformidade do prestador integrando contratos ao sistema.

As soluções de gestão de ativos para o setor de mineração podem ajudar as empresas de mineração a equilibrar a manutenção de ativos que trabalham com capacidade total (atendendo às demandas de produção presentes e futuras) com os correspondentes custos de manutenção. O gerenciamento de ativos se resume ao desejo de aumentar as receitas de mineração, já que um pequeno aumento percentual na utilização de ativos pode gerar um aumento percentual muito maior na produção e, portanto, na receita. Tirar mais proveito dos ativos atuais e administrar seu uso de maneira eficiente também pode resultar em novas receitas, uma vez que leva a serviços dispendiosos de manutenção de ativos e custos de tempo de inatividade, pois o ativo não é usado durante a manutenção e reparos.