CategoriesLogística,  NXT

Demanda por visibilidade em tempo real deve impulsionar digitalização no setor de transporte

Os dados da cadeia de suprimentos já permaneceram em silos de informações por muito tempo. Quando os dados não são compartilhados, a cadeia de suprimentos e o setor de transporte não podem acessar informações críticas de negócios e somam ineficiências, já que os processos não são otimizados.

Inovadoras tecnologias da Indústria 4.0 que interagem, se comunicam e geram dados vitais sobre o setor de transporte agora estão sendo adotadas e serão fundamentais para a criação da cadeia de suprimentos inteligente e com visibilidade em tempo real. Vamos conferir algumas dessas inovações:

  • Evolução da cadeia de suprimentos inteligente

A evolução da cadeia de suprimentos inteligente e a digitalização do setor de transporte ganhou força há cerca de 3 anos, quando os clientes de frete começaram a exigir visibilidade em tempo real para seus pedidos e remessas. Naquela época, as empresas não conseguiam entender por que não conseguiam rastrear cargas valiosas de caminhões e obter informações de trânsito mais precisas e confiáveis ​​para suas remessas. Mas o setor avançou e inovadoras plataformas de gestão logística, como a OKTO, oferecem ferramentas inteligentes para visibilidade dos dados em tempo real das cargas e suas condições desde o momento em que são coletadas até a entrega.

  • Todos os tipos de dados

O setor de transporte cada vez mais exigirá dados inteligentes e acionáveis. Seu foco não será apenas a obtenção de dados de posição dos caminhões e temperatura, mas outros tipos de dados, como pressão dos pneus, peso do sensor da porta e similares, e se estenderá também à análise e manutenção preditiva. Combinar e analisar dados telemáticos de todas as formas levará a novos modelos de negócios e novos serviços. A automação do processo de integração de novas transportadoras nos sistemas de dados permite que o transporte entre na era inteligente de visibilidade de dados em tempo real.

  • Redes crescentes de parcerias e construção de ecossistemas

Cada vez mais a digitalização do setor de transporte irá proporcionar a visibilidade em tempo real e maior colaboração entre todos os modais. Com dados acionáveis, as empresas de transporte podem firmar parcerias e ter interoperabilidade contínua. As plataformas de visibilidade de dados começarão a compartilhar dados sobre ecossistemas descentralizados usando a tecnologia blockchain. Isso permitirá a coleta e o compartilhamento de dados de acordo com regulamentos como a Lei Geral de Proteção de Dados (LGPD), da maneira legal correta. Os dados nesses ecossistemas serão disponibilizados para as partes interessadas acordadas (autoridades, remetentes, transportadoras, por exemplo) com base no conhecimento das regras, formato e termos acordados.

  • Desenvolvimento de novos modelos de negócios

Novas plataformas digitais ajudarão a remover as ineficiências do setor de transporte, resolvendo problemas associados à subutilização de ativos, gerando melhor correspondência entre demanda e suprimento e aumentando a visibilidade e a conectividade entre os sistemas. O uso plataformas únicas e integradas, que melhoram a clareza operacional e a conectividade entre sistemas previamente isolados, permite que as partes interessadas se conectem em toda a cadeia de suprimentos.

  • Digitalização de operações

A análise avançada é aplicada para otimizar as operações de precificação, roteamento e consolidação da remessa de carga parcial. Quanto à experiência do cliente, o front-end digital oferece aos clientes uma experiência livre de problemas e melhora a visibilidade operacional interna, automatizando processos anteriormente manuais. A automação dos principais processos internos de negócios certamente simplificará as operações de logística que demandam muito trabalho.

A era da logística e do transporte preditivo

A logística inteligente está começando a moldar uma concepção mais avançada do fluxo de valor logístico, com as plataformas de entrega preditiva sendo integradas aos sistemas de gerenciamento de tráfego. Ela marca o início da era da logística e do transporte preditivo, em que o gerenciamento da cadeia de suprimentos e a tecnologia inteligente preveem antecipadamente atrasos nas remessas em trânsito, permitindo que máquinas autônomas ajustem processos de cronograma de produção e de envio para atender às mudanças nos cronogramas de entrega.

À medida que as remessas preditivas se acelerarem, a cadeia de valor global se tornará mais complexa, contando com algoritmos preditivos avançados e a integração de elementos mais conectados. O setor de transporte se tornará mais inteligente e enxuto, oferecendo um ambiente mais adaptável e ágil.

A era da logística preditiva permitirá que mais dados circulem mais rapidamente pelas redes. Para impulsionar esse nova cenário, será indispensável contar com veículos autônomos, Internet das Coisas (IoT) em larga escala, conexões inteligentes e drones. Outras aplicações específicas da logística, como gerenciamento de frota e manutenção preditiva, serão beneficiadas e impulsionarão maior eficiência na cadeia de suprimentos com maior monitoramento de infraestrutura, automação de processos, medição inteligente e gerenciamento de frota em tempo real.

Grandes transportadoras serão as primeiras a se beneficiar da digitalização e das tecnologias preditivas de logística, permitindo rastrear ativos em tempo real, tomar decisões informadas por meio de fluxos de dados detalhados e se envolver melhor com os clientes. Enfim, é a hora de um setor de transporte mais inteligente.

CategoriesGestão de Ativos,  Logística,  Mineração

Conheça os benefícios de contar com soluções para gestão de processos globais no setor minerador

Os desafios logísticos das empresas de mineração são únicos e complexos. Apesar disso, os investimentos em pessoas, processos e sistemas de logística costumam ficar atrás do núcleo de investimentos em pesquisa, extração e processamento de minerais. Os custos de logística, como um todo, dentro das operações do setor minerador, são uma grande parte dos custos operacionais totais e as empresas podem descobrir literalmente milhões de dólares em lucros ocultos, reexaminando como lidam com os desafios da logística.

Na verdade, a gestão de processos de transporte e logística da mineração pode ser um dos maiores custos de uma operação. Soluções para gestão de processos globais de gerenciamento de ativos e logística ajudam a melhorar o uso dos recursos de manutenção e transporte por meio da integração de dados operacionais ao longo de toda a cadeia, oferecendo visibilidade e novas possibilidades de automação e ganho de confiabilidade. Isso proporciona ao setor sistemas mais enxutos e simplificados, com menos custos indiretos e, portanto, pode significar melhores margens de lucro.

Otimizando a gestão de processos

O setor minerador enfrenta uma grande pressão para atender à crescente demanda por qualidade e entrega pontual de produtos. A solução para isso está na otimização do gerenciamento completo da cadeia de suprimentos, integrando e automatizando as operações, logística e funções de marketing de empresas de mineração. No entanto, entender a cadeia de suprimentos na sua totalidade é a maior necessidade no setor de mineração, especialmente nos países em desenvolvimento.

No contexto da mineração, a cadeia de suprimentos se estende da seleção do local da mina à venda ao usuário final. Com soluções para gestão de processos globais é possível automatizar o processo de planejamento, implementação e monitoramento das operações diárias, a partir da aquisição de matérias-primas, gerenciamento e disponibilidade para produção e, finalmente, a distribuição de produtos acabados. O objetivo de otimizar os processos é proporcionar o mais alto nível de satisfação ao cliente, por meio de produtos de qualidade e gerenciamento de tempo, além de reduzir custos e aumentar a produtividade e segurança.

Desafios globais

O objetivo principal do setor minerador, claro, é encontrar, extrair, processar e vender minerais e seus derivados. Mas, sem contar com soluções para gestão de processos globais, especialmente na área de logística, podem ocorrer os seguintes problemas, entre outros:

  • As decisões de frete são transferidas para os gerentes de localidade, eliminando a alavancagem de compra da organização mais ampla
  • Falta visibilidade e controle e menos confiança do cliente na sua cadeia de suprimentos
  • A dependência de transportadores pode resultar em serviço inconsistente, agendas imprevisíveis e um acúmulo de inventário

E quais são os maiores desafios da logística no setor minerador?

  • Desafio 1: Gerenciando a logística em locais remotos

Geralmente localizadas em áreas remotas, de difícil acesso, o acesso às minas, por si só, já é um desafio. Por outro lado, não é incomum que que a sede da transportadora esteja a quilômetros da mina, a menos que esse serviço seja próprio.

Essa falta de capacidade da transportadora estar próxima cria problemas como:

Capacidade insuficiente. Se você não conseguir encontrar transportadoras para mover o frete em sua programação, pode resultar em atrasos que aumentam o tempo do ciclo e os custos de manutenção de estoque.

Maiores custos de frete. Uma base limitada de transportadoras cria uma dependência maior de corretores de frete e as respectivas marcações. A distância da transportadora também pode fazer o seu frete mais caro. Digamos que um caminhoneiro percorra 150 milhas para fazer uma entrega no seu local remoto. Você pagará não apenas pela movimentação de ida, mas também pelo custo do caminhão vazio na sua viagem de volta.

Serviço inconsistente. A confiança dos corretores também afeta os níveis de serviço, uma vez que os corretores se concentram em capacidade de mercado à vista para movimentos individuais, não na criação de uma solução de longo prazo para serviço de frete. Essa falta de confiabilidade dificulta o planejamento – carregamento, descarregamento, movimentos subsequentes de frete, processamento – criando ineficiência no suprimento da cadeia.

  • Desafio 2: Gerenciamento de frete complexo e multimodal

Desde a extração até a entrega, as empresas de mineração utilizam diversos modais de transporte, com requisitos e conhecimentos especializados. Coordenar e sincronizar esses movimentos é difícil e requer conhecimento em todos os modais. É difícil obter esse conhecimento, principalmente se o gerenciamento de logística não contar com soluções para gestão de processos globais.

  • Desafio 3: Desorganização de processos

Coleta de documentos, revisões detalhadas de contratos, frete complexo, processos de resolução de reclamações. Sem equipe focada no gerenciamento de frete, é fácil perder detalhes que podem levar a resultados financeiramente devastadores. Políticas de seguro, por exemplo, com muitos documentos legais, podem ser bem confusas.

Esses desafios parecem intransponíveis? Saiba como a plataforma OKTO atende empresas do setor minerador com uma solução dinâmica, capaz de operar em nível global, gerindo seus ativos e a logística de maneira eficiente e confiável, reduzindo os ciclos dos processos, fornecendo rastreabilidade e agregando valor às operações.

CategoriesExcelência Operacional,  Mineração,  Senior

Inovação digital aumenta a produtividade no setor minerador

As tecnologias que chegam com a Indústria 4.0 e a inovação digital – como análises avançadas, Internet das Coisas (IoT), automação, Aprendizado de Máquina, robótica, entre outras – proporcionam economias significativas no setor minerador. O aumento da quantidade de dados, a computação mais barata e a disseminação de dispositivos conectados tornam seus benefícios mais disponíveis para as empresas.

O setor minerador está mudando suas estratégias e adotando novos modelos de negócios e operação para incluir a inovação digital. E está fazendo isso de maneira mais rápida e global do que nunca. Uma combinação de volatilidade do mercado, mudança na demanda global, economia de insumos radicalmente diferente, novos locais em busca de mais reservas, foco em um ciclo de vida mais longo dos ativos e um compromisso com a excelência operacional, bem como mudanças de políticas em todo o mundo, estão contribuindo para essa mudança no setor.

Décadas de redução de custos e o envelhecimento da força de trabalho deixaram as empresas de mineração com recursos limitados para se ajustarem. Agora, um conjunto de novas tecnologias em rápida evolução – a inovação digital – abre novas possibilidades para melhorar a eficiência operacional, desenvolver um planejamento mais preciso e ágil, aumentar a conscientização do fornecedor e colaborar com parceiros de negócios em toda a cadeia de valor.

A automação das minas, novos recursos analíticos, trabalhadores digitais, operação remota e autônoma são apenas alguns dos exemplos em que as tecnologias estão beneficiando atualmente o setor minerador, gerando considerável diferenciação e vantagem competitiva. Tudo isso precisa ser analisado com muita atenção para impulsionar o crescimento e aumentar a eficiência.

É fundamental que as empresas de mineração compreendam a inovação digital e suas oportunidades e riscos associados. As possibilidades de novos modelos operacionais e novos níveis de otimização criarão a próxima onda de diferenciação no setor. E quais tecnologias irão realmente fazer a diferença?

  • Operações autônomas

A operação autônoma é uma das inovações digitais que vem sendo utilizada no setor de mineração, empresas que agora operam enormes equipamentos pesados, como caminhões fora de estrada, perfuradoras e recuperadoras, sem a presença de operadores. A segurança é novamente um benefício, pois menos pessoas – os operadores – precisam permanecer em locais industriais perigosos. O grande impacto, no entanto, pode ser verificado pela diminuição da variabilidade nos resultados da produção, o que leva a uma operação mais consistente e eficiente.

  • Mobilidade

Um dos grandes usos dos aplicativos de mobilidade está relacionado à utilização de dispositivos de posição geográfica que permitem rastrear e localização de pessoas, equipamentos e outros ativos. Com isso é possível obter níveis mais altos de segurança, pois a localização das pessoas pode ser controlada, delimitando lugares perigosos. O controle da posição de ativos e pessoas em relação às atividades programadas também leva a melhor produtividade. Uma empresa de mineração, por exemplo, pode utilizar dispositivos de identificação geográfica para controlar os movimentos dos funcionários, equipamentos e ativos dentro de suas instalações durante a execução de uma grande recuperação em uma de suas plantas.

  • Análise de dados

O setor de mineração ainda tem muito a ganhar com tecnologias de análise de dados para melhorar seu processo de tomada de decisão. Muitas empresas efetivamente agregam parte das informações operacionais disponíveis e, através de sofisticados processos de análise, otimizam a produtividade. Uma empresa pode, por exemplo, utilizar informações de telemetria enviadas por caminhões em modelos analíticos para prever falhas. A análise em tempo real permitirá o contínuo e rápido ajuste nos processos de produção, proporcionando mudanças nos níveis de produtividade.

  • Trabalhador digital

A produtividade do trabalhador digital, alimentado por dispositivos vestíveis e realidade aumentada, proporcionará ganhos incríveis nas atividades de manutenção de ativos, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade de ativos críticos na linha de produção.

  • Drones

A inspeção de transportadores de correia ou linhas de transmissão aérea cobrindo milhares de quilômetros será possível em períodos mais curtos e com maior eficácia devido à combinação de VANTs (Veículos Aéreos Não Tripulados) com câmeras especiais.

  • Sensores inteligentes

Os sensores se tornarão cada vez mais poderosos e inteligentes. Um bom exemplo é a utilização de câmeras com análise de vídeo. A capacidade de processar um fluxo de imagens em tempo real já permite uma infinidade de controles que vão desde a detecção de anomalias (por exemplo, incêndio, poluição, resíduos em vagões, áreas de aquecimento em linhas de energia) a métodos sofisticados de contagem, rastreamento e identificação de pessoas e objetos.

O valor da inovação digital

O valor intrínseco da inovação digital permite que o setor minerador otimize seus processos e, a partir dos exemplos vistos acima, podemos perceber os seguintes benefícios:

  • Uso eficaz de dados para tomadas de decisão em tempo real e baseadas em insights e otimização contínua
  • Possibilidades sem precedentes de operação autônoma, controle remoto de ativos e rastreamento de equipamentos e pessoas
  • Maior colaboração e compartilhamento de conhecimento entre as equipes de operações dentro e fora da organização
  • Entrega de soluções muito mais flexíveis e responsivas às novas demandas de negócios
  • Gestão de ativos preditiva e baseada em condição e gestão otimizada de frotas
  • Melhor controle de meio ambiente e segurança
  • Menores custos operacionais
  • Maior rendimento e produtividade
CategoriesGestão de Ativos,  Mineração,  NXT,  Siderurgia

Conheça os principais riscos de negócio para as indústrias siderúrgica e mineradora nos próximos anos

A inovação digital e tecnológica tem o potencial de melhorar a produtividade, a segurança e o gerenciamento ambiental nas indústrias siderúrgica e mineradora nos próximos anos, e as empresas estão tentando entender como serão os novos processos e como será a força de trabalho no futuro e onde elas podem obter essas habilidades.

Dado o mercado competitivo de habilidades digitais e relacionadas a dados, pode ser difícil encontrar os recursos mais adequados para essa nova realidade e você deve levar em consideração algumas perguntas sobre essa nova força de trabalho:

  • Como você vai construir, recrutar ou adicionar as habilidades e recursos certos em toda a organização?
  • Como você reterá funcionários seniores para minimizar o impacto negativo do atrito?
  • Como você cria uma proposta de valor atraente para o funcionário?
  • Como você equipará os futuros líderes com as habilidades necessárias para gerenciar equipes na era digital?
  • Que estratégias criativas você pode empregar para preparar sua força de trabalho para o futuro?
  • Você deveria procurar comparações para trabalhar em direção às melhores práticas como um setor?

Em busca de eficiência digital

A eficácia digital permanece entre os principais riscos e oportunidades para as indústrias siderúrgica e mineradora e continua sendo um tópico que os executivos precisam discutir.

Embora a aplicação da tecnologia tenha se tornado parte integrante e essencial de todo negócio, como sempre é preciso entender como realmente aplicar esse recurso com eficiência e gerar valor. Isso é mais uma oportunidade do que um risco, e o único problema que esses setores enfrentam é como gerenciar melhor os dados para extrair valor deles.

A verdade é que aderir ao digital de ponta a ponta não é mais uma opção para as indústrias siderúrgica e mineradora e agora é um diferencial importante para alcançar produtividade sustentável e melhoria de margem. Em vez de entender o digital como uma ameaça, as empresas devem vê-lo como uma grande oportunidade para inovar, colaborar, evoluir e prosperar.

Obter os dados corretos e torná-los acionáveis são componentes críticos para liberar o valor dos investimentos digitais. A otimização de dados é uma grande oportunidade inexplorada para as indústrias siderúrgica e mineradora. No entanto, isso requer uma visão clara dos problemas e resultados para que as ações apropriadas possam ser tomadas e o valor real possa ser alcançado.

O valor dos dados

Os dados são a chave para aumentar a produtividade e minimizar custos, permitindo que a automação de decisões minimize a perda em toda a cadeia de valor. Mas dados são alvo de hackers, e a cibersegurança é um dos riscos que as indústrias siderúrgica e mineradora precisam enfrentar. À medida que o digital se torna o novo normal, a superfície de ameaças que pode ser atacada aumenta exponencialmente. Isso se deve principalmente a fatores como convergência de Tecnologia da Informação (TI) / Tecnologia Operacional (OT), sensores da Internet das Coisas (IOT), análise de dados e Inteligência Artificial.

Toda transformação de cibersegurança deve promover três princípios fundamentais em cultura, governança e recursos:

  • Excelência em fundamentos de segurança
  • Forte programa de governança e uma cultura de responsabilidade
  • Melhoria contínua

A inovação traz uma mudança necessária

A plataforma de inovação é clara – algumas indústrias siderúrgica e mineradora podem precisar inovar para sobreviver, enquanto outras podem estar buscando a inovação para prosperar no ambiente de rápida mudança de hoje e melhorar o retorno de capital. Certamente há um claro reconhecimento de que ganhos de produtividade significativos podem ser possíveis repensando a maneira como o trabalho está sendo feito e estando preparado para inovar.

A inovação poderia trazer uma mudança de cultura muito necessária para abordar questões estruturais importantes no setor de mineração e de siderurgia, a saber:

  • Declínio do teor de minério
  • Maior mineração em locais remotos e difíceis
  • Acesso e custo de energia e infraestrutura
  • Aumento da complexidade operacional
  • Melhor gestão da água

Investindo na automação

 A automação e o aumento da maturidade no uso de dados estão entregando benefícios

significativos para as grandes operações das indústrias siderúrgica e mineradora, em termos de aumento da produtividade e, portanto, redução dos custos de produção por tonelada.

Além destes, a indústria siderúrgica e mineradora também enfrentam os seguintes riscos, que não estavam no radar dos líderes de negócio:

  • Reduzindo o custo do carbono: a transição para uma economia de baixo carbono está em andamento e a pressão para acelerar essa transição parece aumentar a cada dia.
  • Riscos de alto impacto: os riscos de destruição da empresa que podem ser de baixa frequência e menos visíveis tendem a ser raros e, como resultado, podem não ser examinados. No entanto, alguns desses riscos podem ser catastróficos em termos de destruição de valor.
  • Substituição da produção: Os mineradores se esforçam para atender à demanda futura, tendo em vista os desafios de abrir novas minas e esgotar os recursos.
  • Inovação: Dada a falta de gastos em P&D em todo o setor, a inovação pode ser uma grande oportunidade para os primeiros que investirem na inovação.
logística
CategoriesAgronegócios,  Logística,  Senior

Visibilidade em tempo real: Entenda a importância dos softwares de logística no agronegócio

A logística da cadeia de suprimentos do agronegócio está se tornando cada vez mais complexa. O transporte, que envolve rodovia, ferrovia, mar e ar criam muitos pontos potenciais de falha que, até recentemente, as empresas não podiam controlar ou até detectar. Esses pontos cegos incluem problemas para proteger a segurança alimentar, desvios das condições ambientais exigidas, roubo, fraude alimentar e práticas inadequadas de manuseio. É por isso que o agronegócio precisa de monitoramento e visibilidade da cadeia de suprimentos em tempo real.

As soluções de gestão de logística que oferecem visibilidade em tempo real, como a plataforma OKTO, fornecem uma imagem detalhada de onde os produtos estão e o que está acontecendo com eles. O monitoramento integrado na cadeia de suprimentos do agronegócio fornece melhor continuidade, visibilidade, segurança e produtividade. Mas como isso funciona exatamente?

Paletes, estojos ou contêineres são equipados com sensores habilitados para Internet das Coisas (IoT) que enviam dados pelas redes de comunicação em intervalos regulares. Os sensores fornecem informações em tempo real sobre quanto tempo um item está em trânsito, se o veículo que o transportou aderiu à rota aprovada e, se a remessa parou, onde e por quanto tempo. Esta é uma informação crucial, especialmente para mercadorias altamente perecíveis. Por exemplo, folhas verdes podem ser arruinadas se o motor e o sistema de refrigeração de um caminhão forem desligados por horas em uma passagem de fronteira. Com monitoramento e rastreamento em tempo real, as empresas podem entender e agir sobre riscos específicos com dados detalhados em nível de unidade.

Os dados são disponibilizados por meio da plataforma de gestão de logística, através da qual os usuários podem definir parâmetros (por exemplo, temperatura mínima e máxima) para alertar o sistema sobre irregularidades ou gerar relatórios para análise. Esses dados estão associados aos dados de rastreabilidade e se tornam parte de um produto, tornando-o uma ferramenta poderosa para a visibilidade da cadeia de logística do agronegócio.

Soluções de gestão logística permitem às empresas do agronegócio monitorar suas cadeias de suprimentos, proteger os consumidores, proteger suas marcas e obter um retorno considerável sobre o investimento. A tecnologia pode mostrar às empresas como maximizar a eficiência da rota, mudar de transportador ou detectar roubo ou desvio em tempo real. Os sensores habilitados para IoT transmitem alertas, capacitando fabricantes e fornecedores a usar dados para interromper remessas que possam ter sido adulteradas, redirecionar remessas para prolongar a vida útil e gerenciar recalls de alimentos – ou evitá-los completamente.

Quais são os pontos cegos na cadeia logística do agronegócio?

Vamos conferir alguns desses pontos cegos e como a visibilidade em tempo real da cadeia de suprimentos em tempo real pode minimizá-los ou eliminá-los.

Fraude alimentar. A fraude alimentar custa à indústria do agronegócio pelo menos US $ 65 bilhões por ano. Todos os tipos de alimentos são falsificados e rotulados incorretamente, desde produtos de luxo como a carne de gado selecionado a itens mais comuns, como azeite e frutos do mar. Além disso, compradores e consumidores geralmente não têm como rastrear as origens do que estão comprando.

Roubo de cargas. O roubo de cargas pode acontecer em qualquer ponto cego da cadeia de logística. A carga do agronegócio é valiosa, fácil de vender e geralmente perecível, e as evidências do roubo não duram muito. No Brasil, o crime organizado e a “indústria” em torno dos roubos de cargas nas rodovias brasileiras foram responsáveis por mais de 22 mil ataques em 2018. O roubo e a receptação de cargas provocaram prejuízos de quase R$ 2 bilhões, segundo o levantamento anual da NTC&Logística (Associação Nacional do Transporte de Cargas e Logística), consolidado a partir do cruzamento de dados da Polícia Civil, da Polícia Militar e da Polícia Rodoviária Federal.

Qualidade e segurança. É praticamente impossível garantir a qualidade e a segurança dos alimentos quando a carga é mal manipulada. Os produtos podem ser expostos e danificados pela água, calor e frio. Os alimentos são suscetíveis à contaminação e deterioração se as condições ambientais não forem bem controladas. Tais danos podem ser particularmente perigosos na cadeia de frio, onde produtos perecíveis devem ser movidos rapidamente sob parâmetros precisos de temperatura, umidade e luz.

Ineficiências de roteamento. Não está monitorando o tráfego? Não está usando o rastreamento de localização GPS? Não está cumprindo os regulamentos de transporte locais, estaduais, federais ou internacionais? Não importa, as ineficiências de roteamento têm as mesmas consequências: atrasos de remessas, deterioração do produto, vida útil reduzida, perda de receita. Por isso, a visibilidade em tempo real da cadeia logística do agronegócio tornou-se ainda mais importantes à medida que os governos reforçam a supervisão da cadeia de suprimentos.

Agora, o setor do agronegócio precisa ser proativo, não reativo. Com softwares de logística que entregam dados e oferecem visibilidade em tempo real, as empresas obtêm dados acionáveis ​​que podem ser implementados para tomar decisões imediatamente, não após o fato acontecer ou ser tarde demais. Quando necessário, eles podem desviar ou redirecionar remessas ou tomar ações para remediar quaisquer problemas que possam resultar em problemas na entrega dos produtos. Com visibilidade em tempo real, é possível economizar dinheiro e proteger a reputação da marca.

industria 4.0
CategoriesConexões Inteligentes,  Gestão de Ativos,  NXT

Conheça 5 conceitos da Indústria 4.0 para o setor elétrico

A tecnologia tem sido cada vez mais adotada por todos os principais setores da indústria nos últimos anos – e o setor elétrico vem adotando as tecnologias e passando por grandes transformações, desde a forma de gerar e distribuir energia até a forma de se relacionar com os clientes. A Indústria 4.0 não está mais associada apenas à substituição da papelada por sistemas eletrônicos automatizados. O próximo passo é reinventar as maneiras pelas quais as empresas do setor elétrico fazem negócios, envolvem seus clientes e interagem com eles. E não vamos esquecer a Energy 4.0, uma palavra de ordem usada para entender a revolução digital neste setor.

Mas, para ir além do jargão, exploraremos os principais conceitos e tecnologias relacionados à Indústria 4.0 no contexto da gestão de ativos e do uso de conexões inteligentes no setor elétrico:

  1. Monitoramento extensivo

O desenvolvimento de tecnologias para automação e monitoramento de processos industriais permite a captura de dados em quantidades cada vez maiores, permitindo análises cada vez mais poderosas. No gerenciamento do setor de energia, sofisticados equipamentos (soluções de Internet Industrial das Coisas – IIoT – e medidores inteligentes) são capazes de interpretar dados que permitem a compreensão de processos, monitorando variáveis ​​que avaliam desde a energia consumida, por exemplo, a índices que descrevem a qualidade da eletricidade consumida.

Além dos avanços tecnológicos, os custos de aquisição e instalação de sensores e instrumentos modernos tornaram-se cada vez mais acessíveis, permitindo uma compreensão ampla e profunda das características dos processos industriais, oferecendo redundância de medições e obtenção de dados de alta qualidade – essencial para planejamento, controle e melhoria da eficiência energética e eficiência operacional.

2- Internet Industrial das Coisas

A Internet Industrial das Coisas é outro conceito amplamente discutido e refere-se a toda uma “rede de dispositivos físicos que inclui sensores, atuadores, eletrônicos e conectividade, permitindo a integração do mundo físico com os sistemas de computadores”. Em nosso contexto, a Internet Industrial das Coisas, um termo frequentemente usado como sinônimo da Indústria 4.0, refere-se à aplicação de tecnologias como Machine Learning e Big Data para explorar dados de sensores, comunicação entre máquinas (M2M) e sistemas de automação para melhorar processos industriais e de fabricação.

Na gestão do setor de energia, a Indústria 4.0 é realizada a partir da conectividade entre instrumentos de medição e de toda a arquitetura de informações e automação, ampliando as capacidades de coleta, comunicação e armazenamento de grandes volumes de dados relacionados ao consumo, geração e transformação de insumos energéticos.

3- Energia inteligente como parte da cidade inteligente

A crescente urbanização tornou globalmente as cidades como ponto zero para o reexame das políticas ambientais. Ao implantar tecnologias de Internet das Coisas (IoT) e de conexões inteligentes, as chamadas smart cities pretendem aumentar a qualidade de vida e reduzir o consumo de energia. Empresas, gestores públicos e empreendedores nas cidades trabalharão juntos para garantir que as áreas urbanas participem da revolução energética.

4- Análise de grandes volumes de dados

Aplicações industriais típicas podem envolver milhares de medidores coletando dados em grande quantidade, gerando gigabytes de dados por dia – em aplicativos de qualidade de energia, por exemplo, medidores especializados hoje visualizam a rede a cada milissegundo.

Essa abundância de dados e a crescente disponibilidade de recursos computacionais permitem a aplicação de técnicas específicas de Inteligência Artificial com o objetivo de facilitar a previsão de variáveis ​​e a identificação de padrões de interesse em diversos processos industriais.

Devido à própria natureza dos fenômenos que produzem dados coletados de operações industriais e às limitações dos instrumentos usados ​​para capturá-los, o desenvolvimento de modelos de previsão baseados em dados coletados de operações industriais envolve níveis consideráveis ​​de ruído e impõe pressões adicionais sobre os requisitos de volume, variedade, velocidade e veracidade dos dados, algo comum aos aplicativos de Big Data. Algoritmos eficientes para o processamento da qualidade dos dados estão se tornando tão essenciais quanto os algoritmos para a construção de modelos de previsão.

Na gestão do setor de energia, os dados disponíveis podem dar origem, por exemplo, a:

  • Modelos de previsão para o consumo de energia (ou geração de energia) das operações, começando pelos níveis de produção planejados ou outras variáveis ​​contextuais
  • Modelos para aprender e estabelecer os modos ideais de operação, que permitem níveis efetivos de consumo de energia
  • Modelos para analisar a eficiência energética dos processos, a partir da captura de variáveis ​​de entrada e saída e conhecimento dos fenômenos de transformação envolvidos

5- Eficiência e sustentabilidade

Por trás de todo o investimento na Indústria 4.0, existe um objetivo comum: aumentar a eficiência e a competitividade de uma operação. Os benefícios são diretos e têm o potencial de estabelecer um ciclo virtuoso de investimento, resultado e reinvestimento: mais competitividade resulta em melhores resultados financeiros; com mais dinheiro disponível, mais investimentos podem ser direcionados à expansão da capacidade, tecnologias de produtividade, eficiência operacional e eficiência energética; maior eficiência garante níveis mais baixos de emissão de gases de efeito estufa, reduzindo o impacto ambiental, além de melhorar a qualidade do trabalho, que afetam positivamente a comunidade.

CategoriesImprensa Corporativa – Conexões Inteligentes

Saiba o que esperar da conectividade no campo em 2020

Por Ricardo Hayashi, responsável por produtos para Conexões Inteligentes da Atech

Drones, robótica, inteligência artificial. Esses são termos que até pouco tempo atrás estavam associados à ficção científica, mas que estão cada vez mais presentes nas lavouras brasileiras. Eles fazem parte de um novo conceito, a agricultura digital ou agricultura de precisão, que integra a coleta de dados no campo – cada vez mais precisa e em tempo real – com técnicas de modelagem computacional, permitindo tomadas de decisão mais assertivas aos produtores. A promessa é que as novas tecnologias aumentem a produtividade, reduzam custos e impactos ambientais, e evitem desperdícios na agricultura, sendo, portanto, mais sustentável.

A agricultura de precisão aproveita todos os benefícios de inovadoras tecnologias que surgiram recentemente, baseadas na comunicação de máquina para máquina, permitindo o desenvolvimento de uma agricultura mais avançada e eficiente. A #AgriculturaNxT reúne métodos computacionais de alto desempenho, rede de sensores, conectividade entre equipamentos e dispositivos móveis, computação em nuvem, métodos e soluções analíticas para processar grandes volumes de dados e construir sistemas de suporte à tomada de decisões de manejo, aumentando a precisão na aplicação de fertilizantes e defensivos, e orientando sobre quando é o melhor momento de realizar o plantio, a irrigação e a colheita da produção.

Conectividade no campo é a base da inteligência

A ausência de informações em tempo real entre o que acontece na plantação e a tomada de decisão dos agrônomos gera prejuízos. E a conectividade no campo é o ponto chave para trazer mais inteligência ao agronegócio. Os benefícios para a agricultura de precisão são diversos. Além das funções tradicionais, tratores e colheitadeiras conectados se transformam em geradores de informações sobre o solo e a lavoura, auxiliando no combate às pragas e na correção da acidez do solo, entre outros inúmeros exemplos.

À distância, é possível também ter dados do maquinário em tempo real, permitindo a manutenção preditiva e customizada para cada tipo de equipamento, auxiliando, assim, na redução de custos, aumento da sua vida útil e da disponibilidade destes equipamentos para operação no campo.

Segundo o Ministério da Ciência, Tecnologia, Inovações e Comunicações, a avaliação é de que, até 2025, o impacto do uso das soluções de IoT no agronegócio atinja entre US$ 5 bilhões e US$ 21 bilhões, apoiando uma economia de até 20% no uso de insumos agrícolas e gerando uma alta de cerca de 25% na produção. Esses números irão variar de acordo com o grau de adoção que essas tecnologias atingirem.

Redes Mesh permitem conectar todos os sensores e aplicações

Quando falamos de conexões inteligentes, as vantagens das Redes Mesh para a conectividade no campo sobre as outras tecnologias são inúmeras. As Redes Mesh oferecem a possiblidade de levar conexão rápida e confiável a áreas remotas, distribuída entre dezenas ou até centenas de pontos que “conversam” entre si, compartilhando a conexão e promovendo a cobertura de milhares de hectares com baixo investimento.

Os pontos Mesh são pequenos radiotransmissores que funcionam como roteadores sem fio, interagindo entre si dentro de uma ampla rede, ao mesmo tempo que coleta dados de sensores conectados a estes pontos. As informações percorrem a rede de ponto a ponto e os próprios rádios selecionam automaticamente o caminho mais confiável e rápido – processo conhecido como roteamento dinâmico, permitindo monitoramento da rede e a configuração remotos e diagnósticos em tempo real a um custo bastante atrativo.

A tecnologia de comunicação sem fio de Redes MESH é a mais indicada para promover a agricultura de precisão, principalmente onde há uma carência de infraestrutura de comunicação, cenário muito comum pelas imensas e remotas regiões ocupadas pelo agronegócio brasileiro. Assim, aumentará a produtividade e a eficiência e reduzirá os impactos ambientais com uma agricultura mais favorável ao meio ambiente.

Saiu na mídia: Agrolink, Sucesso no Campo, Jornal Integração, Folha MT, A Gazeta News, Portal Salto al Dia, Portal CapitanBado, Minuto Rural, TI Inside, Instituto Information, Portal Alto Paraná, Campo & Negócio, AgroRevenda, Crypto ID, Jornal Entreposto, Canal Terra Viva, Portal Bol videos, TV UOL, IT Fórum 365

CategoriesImprensa Corporativa – Excelência Operacional

Saiba como combinar o Lean com a Indústria 4.0

Por Jefferson Castro, Gerente de produto da Atech

Não é de hoje que as empresas têm adotado os princípios e as ferramentas Lean para reduzir a complexidade de suas operações, aumentar a eficiência e a produtividade de seus processos operacionais, visando principalmente reduzir desperdícios e custos e gerar mais valor para o cliente.

A implementação da filosofia Lean permite obter uma visão holística de toda a cadeia de valor, garantindo uma cultura de melhoria contínua e excelência operacional a partir do monitoramento dos processos, otimizando as operações, identificando desvios e garantindo a entrega de produtos com a qualidade e nos prazos determinados nos objetivos de negócio. A filosofia Lean também desenvolve os sensos de autonomia e responsabilidade, pois os colaboradores têm voz e papel mais ativo na melhoria do processo produtivo.

E como a metodologia Lean pode se combinar com a Indústria 4.0? Na verdade, as suas bases têm diversos pontos em comum, como ganhos de eficiência, otimização de tempo e redução de custos. Com sistemas que possibilitem a melhoria contínua de sua produtividade a partir da tomada de decisão baseada nos dados enviados por sensores e soluções de IoT (Internet das Coisas) embarcados nos equipamentos e plataformas de gestão capazes de transformar dados em insights, a Indústria 4.0 vem se consolidando como a evolução dos métodos Lean.

Como o Lean e a Indústria 4.0 se complementam

Filosofia e tecnologia, nesse caso, caminham juntas. Em primeiro lugar, a filosofia Lean sempre teve como foco o cliente e, com inovadoras tecnologias digitais, os líderes de negócio passam a ter uma visão mais clara das necessidades e demandas de seus clientes.

Em segundo lugar, temos a cultura de melhoria contínua que, com o poder de análise embarcado nas plataformas de gestão de ativos, passa a ser guiada por um olhar holístico que antecipa necessidades, reduzindo custos com períodos de inatividade e otimizando a gestão da execução da manutenção.

E, em terceiro lugar, como a filosofia Lean visa eliminar todos os desperdícios na cadeia de valor – desde o pedido do cliente até a entrega do produto –, a base da Indústria 4.0 é fundamental para uma maior eficiência em toda a cadeia produtiva, com a conectividade entre máquinas e processos, a integração dos sistemas e análise de dados.

Assim como também é fundamental a presença de uma plataforma de gestão que permita a troca de dados em tempo real, removendo as atividades que não agregam valor, identificando as causas-raiz dos problemas de desempenho e acelerando a validação das medidas de melhoria, permitindo uma implementação mais rápida de ações em toda a fábrica.

Ao final, o objetivo sempre é aumentar a capacidade produtiva, reduzir custos, entregar produtos com alta qualidade e gerar mais valor para o cliente. Essa é a perfeita união entre o Lean e Indústria 4.0.

Saiu na mídia: Instituto Information, InforChannel, Channel 360º, Revista Equipamentos, Guia Rei, CIO, Jornal Empresas & Negócios, Jornal Empresas & Negócios, Indústria 4.0, IT Trends, Cargo News, Fórum de Manufatura, IT Fórum 365, O Setor elétrico, Indústria 4.0, Portal Inovemm, Jornal Empresas & Negócios, Jornal Empresas & Negócios

CategoriesImprensa Corporativa – Conexões Inteligentes

Não saia de casa: Conectividade permite gestão remota de equipamentos

Por Ricardo Hayashi, responsável por produtos para Conexões Inteligentes da Atech

O isolamento social é a ação mais recomendada pela OMS para conter a pandemia do novo coronavírus, mas muitos de nós não podemos ficar em casa todo o tempo, mesmo que evitemos ao máximo os deslocamentos. Entre os profissionais que não podem adotar o home-office em tempo integral estão os responsáveis pela gestão de ativos.

Mas como eles podem cuidar da manutenção dos equipamentos de suas plantas à distância? Mesmo com a produção parada ou operando de forma mínima, máquinas precisam ser mantidas em boas condições de funcionamento. Caso contrário, os prejuízos podem ser incalculáveis.

Mas as empresas que já investiram em conexões inteligentes, como a oferecida pelas redes MESH, têm uma grande vantagem competitiva nesse cenário de crise. Com conectividade robusta, confiável e escalável é possível fazer a gestão praticamente de forma remota dos equipamentos com informações em tempo real.

Tudo começa com o conceito de Indústria 4.0 e na abordagem dos ativos como uma rede integrada, e não como um conjunto de máquinas isoladas. Com plataformas unificadas para o gerenciamento de ativos, é possível integrar todos os sistemas legados e reunir os dados enviados pelos sensores a partir de soluções de conexões inteligentes, mesmo que alocados em múltiplas bases, formando uma base única de dados.

Todos os dados coletados pelos sensores em máquinas paradas ou em operação mínima, contextualizados e em tempo real, são transformados em indicadores de manutenção e enviados em dashboards amigáveis para o dispositivo preferido do gestor via plataforma de gestão de ativos.

Com isso, o responsável pela manutenção só se deslocará para o local em caso de real necessidade, ou pode acionar o colaborador mais adequado para a tarefa de forma remota, indicando exatamente o local de instalação do equipamento e tipo de manutenção necessária, entre outras informações.  E como o responsável pelo reparo já recebeu os dados em tempo real via redes MESH, ele pode melhorar o índice de resolução na primeira visita, já que teve acesso remoto a todas as informações possíveis e com possibilidade maior de já identificar qual seria o problema.

Conectividade é a base de um ecossistema de informações

Novas aplicações de Internet das Coisas (IoT) estão entregando melhorias consideráveis nos processos industriais, como o uso de sistemas autônomos, que permitirão que os insumos sejam processados com maior produtividade, além de garantir maior precisão nos processos produtivos; o uso de sensores que, capturando dados em tempo real poderão prevenir eventuais problemas e garantir a segurança, a eficiência energética e o bom funcionamento dos sistemas integrados e também a implantação de aplicações voltadas para a manutenção prescritiva e preditiva, que poderão antever a necessidade de reposição de peças e eventuais desgastes.

Essa conectividade é garantida com eficiência pela rede MESH, que consiste em nós (pontos) de rádio organizados em uma topologia mesh (em malha), que se conectam sem fios, e sem envolver uma companhia telefônica ou um provedor de serviços de internet.

Analistas indicam que essa tecnologia deve predominar no futuro devido ao seu alto grau de escalabilidade, caráter colaborativo e baixo custo. Em tese, não há limite para o tamanho da cobertura de uma rede de dados; ela será do tamanho do número de máquinas, terá a forma da distribuição dos equipamentos na sua planta e sua força será diretamente proporcional à densidade de equipamentos conectados, fazendo com que o uso das redes MESH seja uma vantajosa solução para garantir a conectividade.

A tecnologia deve ser sempre uma aliada, seja nos negócios ou na preservação da vida. Já que é possível, vamos aproveitar as inovações da Indústria 4.0 e fazer a nossa parte para tentar conter a pandemia.

Saiu na mídia: Indústria 4.0, Agro News Brasil, Portal do Agronegócio, Jornal Empresas & Negócios, Jornal Empresas & Negócios, Instituto Information