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Confiabilidade na indústria siderúrgica: saiba como dar mais precisão à medição

Muitos técnicos confundem disponibilidade com confiabilidade dos ativos em diversos setores, inclusive na indústria siderúrgica. Na realidade, esse é apenas uma parte do cenário. Disponibilidade é o tempo real em que a máquina ou sistema é capaz de produzir como uma porcentagem do tempo total de produção planejado. A taxa de disponibilidade não deve ser confundida com a disponibilidade geral. A maneira mais comum de definirmos o conceito de confiabilidade é como a probabilidade de um ativo ou sistema falhar durante um determinado tempo sob certas condições de operações.

Isso, no entanto, pode ser considerado “simplista” demais em alguns cenários, especialmente quando abordamos o conceito de “falha”. Muitos acreditam que falhas são apenas paralisações, ou seja, quando os equipamentos param de funcionar. Diante disso, muitos trabalham em cima de uma série de fórmulas matemáticas para determinar a probabilidade de um ativo parar, deixando de considerar uma série de outras ineficiências que também são consideradas falhas, como lentidão e outros problemas.

Falhas se referem a qualquer problema que afete a eficiência dos equipamentos, gerando perda de recursos como tempo e dinheiro, e contribuindo para possíveis danos à reputação da empresa. Isso inclui, por exemplo, uma falha em um equipamento que o torne inseguro para o meio ambiente e funcionários da organização.

A importância de uma política formal de engenharia de confiabilidade

Muitas plantas, sejam na indústria siderúrgica ou em outros setores, não possuem uma política formal de engenharia de confiabilidade, nem programas que abordem diretamente problemas de confiabilidade. Em alguns casos, os programas de gerenciamento de qualidade e manutenção do produto reconhecem a falta de confiabilidade do equipamento como um problema. No entanto, esses programas não incluem ações específicas que incluam a confiabilidade como parte de uma eficiente gestão de ativos.

Em parte, essa omissão é criada por nossa incapacidade de atribuir responsabilidades pela confiabilidade do equipamento. A manutenção tem um papel importante; mas o mesmo acontece com produção, engenharia de instalações, compras, vendas e treinamento. Cada uma dessas funções da planta tem um impacto direto no desempenho.

Práticas ineficientes de gestão de ativos são percebidas como o fator dominante que limita a capacidade de produção, a qualidade do produto e a lucratividade. Em alguns casos, essa percepção é válida; mas a maioria dos problemas de confiabilidade que afeta negativamente o desempenho da planta não está ligada a uma manutenção deficiente.

Muitos dos problemas de manutenção percebidos estão realmente fora da função de manutenção. Procedimentos operacionais inadequados, projeto inadequado ou programação inadequada da produção são as fontes reais de muitos problemas de confiabilidade da planta.

A confiabilidade dos ativos começa com o processo de especificação e seleção. As áreas de engenharia e compras da planta devem buscar ativamente a confiabilidade como parte do processo. O custo do ciclo de vida, a capacidade de manutenção e as habilidades dos funcionários devem ser fatores-chave no processo de tomada de decisão.

Recursos humanos e tecnológicos

As habilidades dos funcionários também são uma parte crítica da confiabilidade do equipamento. Os operadores e o pessoal de manutenção devem ter procedimentos adequados a serem seguidos antes que um nível aceitável de desempenho seja atingido.

Nesse cenário, é fundamental investir em treinamento para dar suporte à confiabilidade do equipamento. Sem o apoio do treinamento, níveis de habilidade aceitáveis ​​não serão alcançados. Procedimentos padrão inadequados para operação e manutenção também contribuem para a baixa confiabilidade. Na maioria dos casos, os procedimentos operacionais e de manutenção padrão não fornece dados suficientes para operar ou manter adequadamente o equipamento da planta. Para que os dados sejam consistentes e contextualizados, é necessário que estejam integrados em uma plataforma única de gestão de ativos, com capacidades de Analytics embarcadas, como a plataforma OKTO.

Sem esse tipo de recurso, essas deficiências podem ser vistas como falhas dos funcionários. A gerência assume que a força de trabalho não possui habilidades ou motivação para desempenhar suas funções. Em muitos casos, a falha está nos procedimentos e nos recursos tecnológicos – a falta de sistemas de gestão de ativos – e não nos funcionários.

Garantindo a condição operacional

A função de gestão de ativos deve garantir que todos os equipamentos de produção e fabricação estejam em ótimas condições operacionais. A prática normal de resposta rápida a falhas deve ser substituída por práticas de manutenção que sustentem as condições operacionais ideais de todos os sistemas da planta.

O planejamento e programação da manutenção são uma parte essencial da gestão de ativos. Os gestores devem desenvolver e implementar tarefas de manutenção prescritiva e preventiva que atinjam o uso máximo dos recursos de manutenção e a capacidade de produção dos sistemas da planta. Um bom planejamento não é uma opção. Os gestores devem planejar adequadamente todas as atividades de manutenção, não apenas as realizadas durante interrupções.

Procedimentos e práticas padrão são essenciais para o uso eficaz dos recursos de manutenção. As práticas devem garantir um intervalo adequado de inspeção, ajuste ou reparo. Além disso, eles devem garantir que cada tarefa seja concluída corretamente, garantindo a confiabilidade na indústria siderúrgica.

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O problema dos alarmes falsos na indústria siderúrgica

Na indústria siderúrgica, a medição de nível suporta operações mais seguras, mais eficientes e mais sustentáveis, melhorando o tempo de atividade e prolongando a vida útil dos ativos, além de evitar o problema dos alarmes falsos, que podem interromper a produção. Em diversas indústrias, é necessário que a medição e o controle dos seguintes parâmetros – temperatura; pressão, nível e fluxo – sejam realizados extensivamente e são muito importantes para manter a eficiência das operações e processos.

A importância da medição de nível para evitar alarmes falsos na indústria siderúrgica passa pela eficiente gestão de ativos e avaliação da condição do ativo, permitindo um:

  • Controle seguro e eficiente do processo

Um processo de fabricação na indústria siderúrgica pode apresentar falhas se os níveis de líquidos e sólidos relevantes não forem medidos e controlados adequadamente. Também pode danificar seriamente os equipamentos de produção e resultar em alterações indesejáveis ​​na qualidade do produto ou perda de produção.

No caso de caldeiras geradoras de vapor, por exemplo, a medição e o controle do nível da água no tambor da caldeira são muito críticos. A perda do nível da água ou o nível excessivo de água são prejudiciais para a vida útil da caldeira e auxiliares relacionados.

  • Monitoramento e controle de estoque

A eficiência econômica de qualquer operação depende do controle adequado do estoque. Isso é particularmente importante para itens de alto valor, uma vez que o excesso de armazenamento desses itens aumenta o “custo de manutenção do estoque”. No entanto, baixos níveis de estoque podem causar gaps na atividade de produção. Portanto, a medição precisa do nível de estoque líquido / sólido na indústria siderúrgica é essencial.

  • Aumento da segurança nas instalações

O derramamento de líquido perigoso, como aço derretido, mesmo que em quantidade mínima, pode causar sérios danos ao pessoal que trabalha na área e potencialmente pode criar riscos ambientais e de segurança, resultando em perdas financeiras. Portanto, a proteção contra transbordamento é muito vital. A mistura desproporcional de dois ou mais ingredientes pode gerar produtos nocivos.

Dados são a base da eficiência

A ideia de coletar dados para permitir que especialistas executem o monitoramento da condição do ativo não é um conceito novo no setor industrial. Os fornecedores de automação oferecem, há algum tempo, serviços específicos, como monitoramento de vibração em equipamentos rotativos.

O que muda nesse cenário da Indústria 4.0 é a adoção de soluções de Internet das Coisas (IoT) e de conexões inteligentes, entregando um conjunto completamente novo de gestão de ativos, de tecnologia de detecção, novas abordagens econômicas para conectividade e melhores maneiras de conectar dados com pessoas, em qualquer lugar do mundo.

Além disso, a indústria siderúrgica vem reconhecendo que o Aprendizado de Máquina, a Inteligência Artificial e a tecnologia em nuvem podem ser aplicadas nos conceitos de monitoramento de condições para permitir práticas de manutenção prescritiva e preditiva que reduzem significativamente o problema dos alarmes falsos e o tempo de inatividade não planejado.

Monitoramento da condição dos ativos

O monitoramento das condições dos ativos é um caso de uso importante para a IoT. Um programa de manutenção com base em condições pode ser estabelecido, com detecção precoce de falhas em potencial para uma variedade maior de ativos críticos, para permitir manutenção prescritiva e preditiva.

Não se trata mais de apenas monitorar dados de vibração em equipamentos rotativos. Aproveitando uma ampla variedade de tecnologias de sensores, a condição de todos os equipamentos críticos pode ser monitorada on-line em tempo real.

Isso permite um melhor planejamento das necessidades de peças e recursos para quando ocorrer uma interrupção planejada. Isso eliminará o trabalho desnecessário e o tempo de inatividade não planejado, facilitando a manutenção, reduzindo custos e aumentando a disponibilidade da planta.

Confira o processo de três etapas para um programa de monitoramento de condições bem-sucedido que vai evitar alarmes falsos:

A primeira etapa na configuração de um programa de monitoramento de condição do ativo bem-sucedido é identificar equipamentos e aplicações críticas que possam se beneficiar mais. Em muitos casos, os responsáveis pelas estratégias de gestão de ativos já conseguiram identificar os equipamentos que causaram mais dores de cabeça quando falharam no passado.

Se necessário, uma análise mais formal da criticidade pode ser realizada, geralmente como parte de um programa padronizado de confiabilidade, aproveitando as melhores práticas do setor para gerenciamento de riscos.

Outra abordagem pode ser revisar os registros de manutenção para ver qual equipamento historicamente criou o maior impacto negativo nas operações.

Ao estabelecer um caso de negócios para a gestão da condição de ativos, os principais fatores a serem avaliados são como reduzir os custos de manutenção, e ao mesmo tempo melhorando o desempenho da planta, aumentando a disponibilidade do processo e melhorando a eficiência da manutenção. Tudo isso pode ser associado a evitar tempo de inatividade não planejada. Saiba como a plataforma OKTO para gestão de ativos é uma grande aliada para evitar alarmes falsos e manter a eficiência das operações.

monitoramento de frota
CategoriesLogística,  Pro,  Transporte

Confira três fatores fundamentais no monitoramento de frota

Hoje, a capacidade de gerenciar e operar o monitoramento de frota é uma capacidade básica para manter a rentabilidade do negócio e cada vez mais é essencial para acompanhar o futuro da mobilidade. Como gerente de frota, manter a eficiência é fundamental. Infelizmente, a maioria dos gerentes de frota se vê imersa em tarefas administrativas que consomem muito tempo e acrescentam pouco aos resultados da empresa.

Por isso, uma das características ideais que uma pessoa, responsável pelo gerenciamento de uma frota, deve ter, é a capacidade de realizar várias tarefas. Os gerentes de frota precisam não apenas ser experientes, mas também excelentes comunicadores, orientados a resultados e com habilidade para gerenciar equipes. Será que você conta com um gerente de frota com todas essas capacidades? E tem oferecido recursos para que ele possa desenvolver as suas tarefas com mais eficiência?

O mais importante no monitoramento de frota

Como você dedica mais tempo às atividades principais de monitoramento de frota? Automatizando processos. Os sistemas baseados em papel adicionam uma camada adicional de tarefas administrativas às suas tarefas, o que inevitavelmente diminui o tempo de processamento. Pense na última vez em que você teve que procurar em pilhas de papel ou inúmeros arquivos para encontrar uma cotação específica?

Ao adotar um fluxo de trabalho mais digitalizado, as tarefas administrativas exigirão menos tempo e reduzirão o risco de erro humano e falta de comunicação. Por exemplo, você pode automatizar a comunicação com sua força de trabalho e outras tarefas rotineiras, como enviar tarefas para seus motoristas de frota, faturar seus clientes, encaminhar e agendar suas entregas, gerenciar suas despesas operacionais, criar lembretes de serviço e manutenção e realizar verificações de veículos e, assim, focar no que é mais importante no monitoramento de frota:

1 – Gerenciar o combustível de maneira eficaz

Um componente importante das responsabilidades de um gerente de frota é o gerenciamento de combustível e a identificação de maneiras de economizar em custos e consumo de combustível. Mas você só pode alterar o que rastreia. Identifique tendências de consumo de combustível para reduzir o uso em toda a sua frota. Para fazer isso, você precisa consistentemente:

  • Controlar o consumo de combustível
  • Verificar casos de uso excessivo de combustível
  • Monitorar o comportamento do motorista e como isso afeta o consumo de combustível
  • Implementar a digitalização para coletar dados que ajudem a reduzir o uso de combustível

2 – Reduzir os custos de roteamento de veículos da frota

Adotar a digitalização significa que você pode se comunicar melhor e com mais frequência com seus motoristas e com toda a equipe. Sua frota também é mais visível, oferecendo mais controle sobre seus veículos. Melhor comunicação significa roteamento mais eficiente, aderindo às programações, adaptando-se às mudanças da programação e realizando mais trabalhos em uma fração do tempo que levaria nos processos manuais.

3 – Entregar um melhor serviço

A entrega consistente de um serviço sólido e de qualidade ao cliente é crucial para o sucesso dos negócios. Ficar aquém das expectativas do cliente representa um risco definitivo para o sucesso a longo prazo. Oferecer prazos mais precisos, melhor comunicação e transparência são apenas alguns dos benefícios que seus clientes terão quando você começar a automatizar o seu monitoramento de frota com um sistema de gestão de logística.

E, finalmente, o que você deve perguntar para avaliar um sistema de monitoramento de frota?

1. Esta solução atende às minhas necessidades de negócios atuais e futuras?

Os gerentes de frota precisam procurar uma solução que atenda às necessidades de seus negócios, mas também seja escalável. À medida que sua empresa cresce, você precisa de uma solução que acomode esse crescimento e permita que você seja à prova do futuro.

2. Esse sistema aumentará a eficiência da minha frota?

Uma solução de monitoramento de frota deve se pagar em um período bastante curto. O sistema deve poder fornecer a um gerente ou operador de frota todas as informações necessárias para monitorar a frota da forma mais eficiente possível.

3.Esta solução irá otimizar ou complicar as operações atuais?

A capacidade de um sistema de monitoramento de frota se integrar aos sistemas existentes é importante; como operador, você não deseja adicionar mais processos aos negócios. Mais gerentes de frota estão buscando soluções que se encaixem nos processos de negócios existentes com pouca ou nenhuma interrupção.

4.Como essa solução de monitoramento de frota aumentará nosso ROI?

O ROI (Return on Investment) também está se tornando cada vez mais importante, com os operadores de frota buscando ativamente uma solução que se pagará por si mesma. Existem muitos fatores que contribuem para o ROI, como menos tempo no trânsito, mais entregas em um dia ou menos gasto com combustível. Talvez você queira economizar horas extras ou custos de manutenção ou criar eficiência de processo enquanto economiza recursos.

Gerenciar uma frota significa que você lida com uma série de tarefas constantemente – dos aspectos mais triviais aos essenciais – que podem consumir rapidamente as horas do seu dia. A digitalização desses trabalhos de monitoramento de frota não apenas reduz o tempo gasto no gerenciamento dessas tarefas diariamente, mas também libera os gerentes de frota para se concentrarem na entrega de um melhor serviço aos clientes.

gestão de ativos
CategoriesGestão de Ativos,  Mineração,  Pro

Conheça 5 benefícios de uma plataforma para gestão de ativos no setor minerador

O setor minerador sempre lidou com condições adversas, mas os players têm as inovações no radar, e estão se reposicionando para o futuro. A adoção acelerada de tecnologias digitais, inteligência artificial e soluções de análise está transformando o setor minerador. Após vários anos de provas de conceito, no entanto, as empresas de mineração estão começando a reconhecer que a mina inteligente não é apenas uma peça de tecnologia. Para impulsionar mudanças reais e perceber o valor prometido por inúmeros casos de uso, os mineradores provavelmente também estão transformando a maneira como otimizam seus modelos operacionais, tomam decisões, atraem e treinam talentos, se envolvem com seus stakeholders e otimizam os recursos, o que só é possível quando se tem todas as informações contextualizadas dentro de uma plataforma única de gestão de ativos.

No setor minerador, a necessidade de monitorar a condição dos ativos em tempo real e predizer falhas com semanas ou meses de antecedência tem impulsionado a adoção de tecnologias avançadas de automatização e análise de dados, mas o caminho de implementação dessas soluções nem sempre é claro. Para tirar real proveito dessa evolução, aumentando a velocidade, a eficiência e o controle das operações, é preciso unir a eficiência operacional do mundo 4.0 à combinação certa de tecnologias, criando um ciclo contínuo de melhoria e desenvolvimento de ponta a ponta.

Por meio de produtos e serviços altamente personalizados e integrados aos mais diversos sistemas de controle, sempre adequados às demandas de acordo com seu estágio rumo à máxima eficiência e maturidade digital, é possível promover e impulsionar a transformação no setor minerador.

Inovações recentes nas soluções de gestão de ativos incluem plataformas seguras baseadas na nuvem, acessibilidade de dispositivos móveis e funcionalidade sem papel que aumentam ainda mais a facilidade de uso e a funcionalidade, gerando maior produtividade e lucratividade.

Conheça abaixo 5 benefícios de contar com uma plataforma única de gestão de ativos:

  • 1- Tomada rápida de decisão

Com relatórios automatizados baseados nas necessidades de uma empresa, a plataforma de gestão de ativos e de gerenciamento de manutenção utiliza indicadores-chave de desempenho (KPIs), que são métricas de negócios usadas para avaliar fatores cruciais para o sucesso de uma organização. Isso inclui a conformidade com manutenção preventiva (MP) avaliada pela medição do desempenho estimado versus real, tempo médio entre falhas (MTBF) e tempo médio de reparo (MTTR), por exemplo.

Além disso, o sistema pode rastrear os custos de reparo de todos os equipamentos e ativos. Os relatórios podem fornecer relatórios de reparos com base no custo por peças, horas de serviço e o tempo que um equipamento ficou fora de serviço. Essas informações ajudam os gerentes a tomar decisões importantes sobre alocações de recursos, substituição e atualização de equipamentos, conforme necessário.

2 – Manter uma programação de manutenção

No setor minerador, máquinas são peças fundamentais na produção e a sua manutenção é fundamental para a continuidade dos negócios. No sistema de manutenção em papel, esse trabalho em geral era demorado e ineficiente. Com automação, é possível criar planos de manutenção prescritiva e preditivas, atribuir tarefas e o aplicativo envia uma notificação imediatamente após a criação do trabalho. Além disso, a equipe de manutenção receberá notificações de lembretes para que eles nunca percam a manutenção programada.

Hoje, o setor minerador é altamente sofisticado, com muitos equipamentos diferentes, além de contar com diversos operadores. Por esse motivo, tempos de resposta rápidos e precisos são essenciais quando as ordens de serviço são enviadas. Sistemas de gestão de ativos são, portanto, um recurso importante que ajuda a indústria de mineração. Como todos os ativos e equipamentos são inventariados no banco de dados do sistema, ordens de serviço automatizadas que identificam o local e a parte específica e / ou equipamento que precisam de reparo ou substituição podem ser geradas com apenas alguns cliques do mouse (ou em um botão). As ordens de serviço são imediatamente transmitidas à fonte identificada (ou seja, departamento de manutenção e / ou peças, fornecedor etc.). O sistema também pode acompanhar o andamento de um reparo, garantindo assim que a ordem de serviço esteja sendo concluída como deveria.

3 – Redução do tempo de inatividade do equipamento

Com informações atualizadas o tempo todo, é possível acompanhar os dados de funcionamento da máquina e tomar as medidas adequadas com base nos detalhes, modelos de uso e condições do equipamento, informações sobre fornecedores ou vendedores, níveis de eficiência, capacidade, detalhes da garantia, manuais de operação, notas, imagens e documentos.

4 – Maior ciclo de vida

Com um sistema de gestão de ativos, o equipamento pode ter um ótimo desempenho, pois pequenos reparos podem ser feitos durante o seu ciclo de vida. Ao manter o equipamento regularmente, evita-se o desgaste desnecessário que pode levar à quebra ou falha do equipamento. Dessa forma, o sistema de manutenção pode ajudar as empresas a estender a vida útil de seus equipamentos.

5 – Maior conformidade

O setor minerador é altamente regulamentado por padrões de segurança, considerando os riscos de perigos associados às suas operações. O sistema de gestão de ativos adiciona todas as informações sobre padrões, códigos e procedimentos de segurança ao seu banco de dados. Também notifica os gerentes quando as inspeções devem ser realizadas. Ao incluir esses dados, os gerentes podem se sentir confiantes de que todos os equipamentos serão mantidos e atenderão aos padrões do setor.

conectividade
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Conectividade é fundamental para garantir melhor uso da tecnologia no agronegócio

 

O setor agrícola se tornará mais importante do que nunca nas próximas décadas. Antes da pandemia do Covid-19, a ONU projetava que a população mundial chegaria a 9,7 bilhões em 2050, demandando um aumento de 69% na produção agrícola global entre 2010 e 2050. Para atender a essa demanda, o agronegócio cada vez mais irá adotar soluções de IoT e de conectividade para análises e maiores capacidades de produção.

A inovação tecnológica na agricultura não é novidade. Ferramentas portáteis eram o padrão há centenas de anos e, em seguida, a Revolução Industrial trouxe o descaroçador de algodão. Os anos 1800 trouxeram elevadores de grãos, fertilizantes químicos e o primeiro trator movido a gás. E o avanço até o final do século XX foi bem rápido, quando os agricultores começaram a usar satélites para planejar seu trabalho.

A IoT está pronta para levar o futuro da agricultura para o próximo nível. A agricultura inteligente já está se tornando mais próxima dos agricultores, e a agricultura de alta tecnologia está rapidamente se tornando o padrão, graças aos drones, sensores agrícolas e conectividade.

As tecnologias que usam sensores e dados dependem cada vez mais da conectividade de alta velocidade à Internet para upload e processamento de dados em tempo real na nuvem. Se o setor agrícola não contar com conectividade de banda larga acessível, ou se a largura de banda for limitada, isso prejudicará bastante a capacidade de adoção de novas tecnologias.

Aplicativos e conectividade impulsionam avanços

Veja como os aplicativos de IoT no setor agrícola e como a “Internet das Coisas Agrícolas” ajudará a atender às demandas alimentares do mundo nos próximos anos:

  • Agricultura de alta tecnologia: agricultura de precisão e agricultura inteligente

Os agricultores já começaram a empregar técnicas e tecnologias inovadoras a fim de melhorar a eficiência de seu trabalho diário. Por exemplo, sensores colocados nas plantações permitem que os agricultores obtenham mapas detalhados da topografia e dos recursos na área, bem como variáveis ​​como acidez e temperatura do solo. Eles também podem acessar previsões climáticas para prever padrões nos próximos dias e semanas.

Os agricultores podem usar seus smartphones para monitorar remotamente seus equipamentos, culturas e gado, bem como obter estatísticas variadas e também usar essa tecnologia para executar previsões estatísticas para suas colheitas e gado.

E os drones se tornaram uma ferramenta inestimável para os agricultores fazerem um levantamento de suas terras e gerar dados sobre as colheitas e rebanhos. A tecnologia mudou ao longo do tempo e os drones agrícolas são um exemplo muito bom disso. Hoje, o setor agrícola é uma das principais indústrias a incorporar drones. As maneiras pelas quais os drones terrestres e aéreos estão sendo usados na agricultura são avaliação da saúde das culturas, irrigação, monitoramento das culturas, pulverização das culturas, plantio e análise de solo e campo, entre outras.

  • Superando a barreira da conectividade

A conectividade em áreas remotas tem sido uma barreira para a digitalização no setor agrícola – mas esse desafio vem sendo superado com a chegada de soluções de conexões inteligentes. A tecnologia não é mais uma barreira, e é preciso entender o modelo de negócios e como escolher, implementar e usá-la efetivamente. Mover fazendas para encontrar conectividade não é uma solução viável, portanto, os agricultores precisam encontrar maneiras de trazer conectividade a eles. Quando a conectividade estiver em vigor, a inovação seguirá.

  • O “como”

Uma das melhores opções para levar a conectividade a áreas remotas é a implantação de soluções de redes MESH, tanto em relação a custo, flexibilidade, confiabilidade quanto escalabilidade.

A rede MESH sem fio consiste em nós (pontos) de rádio organizados em uma topologia MESH (em malha), que se conectam sem fios, e sem envolver uma companhia telefônica ou um provedor de serviços de internet.

Analistas indicam que essa tecnologia deve predominar no futuro devido ao seu alto grau de escalabilidade, caráter colaborativo e baixo custo.  Redes do tipo MESH trabalham com a união de dois formatos sem fio já consagrados — Access Point, ou ponto de acesso (que distribui os dados a partir uma fonte central), e Ad-hoc (na qual cada equipamento controla sua comunicação com os demais). Na rede MESH, cada computador ou rádio ajuda a propagar os dados (funcionando como estações repetidoras), ampliando o alcance limitado do Access Point.

Em tese, não há limite para o tamanho da cobertura de uma rede de dados; ela será do tamanho do número de máquinas, terá a forma de sua distribuição geográfica e sua força será diretamente proporcional à densidade de equipamentos conectados, fazendo com que o uso das redes MESH no agronegócio seja uma vantajosa solução para garantir a conectividade.

futuro da eletricidade
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O futuro da eletricidade: saiba quais tecnologias estão transformando as redes elétricas

As previsões sobre o futuro da eletricidade são um excelente exemplo de como a Indústria 4.0, que faz que todos os setores passem por uma transformação, está tornando o cenário cada vez mais complexo, e, ao mesmo tempo, mais interessante, com tecnologias em rápida evolução, redução de custos e mudanças regulatórias.

Três tendências, em particular, estão convergindo para impulsionar o futuro da eletricidade: eletrificação, descentralização e digitalização. Atualmente, essas tendências estão no limite da rede física – tecnologias inteligentes e conectadas no final da rede elétrica. Elas abrangem todas as principais tecnologias – como armazenamento distribuído, geração distribuída, medidores inteligentes, aparelhos inteligentes e veículos elétricos – que estão impactando o sistema elétrico.

Segundo o WEF (World Economic Forum) globalmente a adoção dessas novas tecnologias “de ponta da rede elétrica” poderia gerar mais de US$ 2.4 trilhões em criação de valor para a sociedade e a indústria até 2027, aumentando a eficiência do sistema geral, otimizando a alocação de capital e criando novos serviços para os clientes.

Claro que essas previsões não levaram em conta a pandemia do Covid-19 e a crise econômica mundial que certamente virá. Mas precisamos nos lembrar que, quando a economia voltar a se reaquecer, quem estiver bem preparado para dar o seu start, ganhará vantagem competitiva.

Adoção deverá manter ritmo

A queda rápida dos custos das tecnologias de ponta da rede elétrica vem impulsionando sua adoção pelos clientes. Medidores inteligentes, dispositivos conectados e sensores de rede aumentarão a eficiência do gerenciamento de rede e, mais importante, permitirão que os clientes tenham informações em tempo real sobre a oferta e a demanda de energia em todo o sistema.

Para os consumidores, a implantação de tecnologias de ponta da rede permitirá que eles ocupem o centro do palco do sistema elétrico, produzindo sua própria eletricidade, e aí armazená-la e consumi-la em um momento mais barato ou vendê-la de volta à rede. Esse sistema permitirá até transações descentralizadas ponto a ponto.

Já o esperado aumento na adoção de veículos elétricos irá demandar uma grande flexibilidade da rede na forma de armazenamento, mas também pode representar desafios de congestionamento no local, por exemplo, se um grande número de veículos elétricos demandarem pontos de recarga em uma determinada região ao mesmo tempo.

Eletrificação, descentralização e digitalização

Assim como em diversos outros setores, o setor elétrico está no meio de uma transformação, onde a tecnologia e a inovação transformam modelos tradicionais de geração para além do medidor.

Três tendências em particular estão convergindo para impulsionar transformações no futuro da eletricidade:

  • Eletrificação de grandes setores da economia, como transporte e aquecimento
  • Descentralização, estimulada pela forte queda nos custos dos recursos energéticos distribuídos, como armazenamento distribuído, geração distribuída, flexibilidade de demanda e eficiência energética
  • Digitalização da rede, com medição inteligente, sensores inteligentes, automação e outros dispositivos digitais, tecnologias de rede e além do medidor, com soluções de Internet das Coisas (IoT) e de conexão inteligente, e uma onda de dispositivos conectados que consomem energia

Essas três tendências atuam em um ciclo contínuo, possibilitando, amplificando e reforçando melhorias e desenvolvimentos que vão além de suas contribuições individuais. A eletrificação é fundamental para redução de carbono a longo prazo e representará uma parcela cada vez mais relevante de energia renovável. Enquanto isso, a descentralização torna os clientes elementos ativos do sistema e requer uma maior coordenação entre concessionárias, distribuidoras e usuários. Por fim, a digitalização suporta as outras tendências, permitindo mais controle, incluindo otimização automática em tempo real de consumo e produção e interação com os clientes.

Atendendo a um novo usuário

O papel da rede elétrica, aliada a sistemas de conexão inteligentes, está evoluindo além do fornecimento de eletricidade e está se tornando uma plataforma que também maximize o valor dos recursos de energia distribuídos.

A distribuição de energia gerada centralmente representará uma parcela menor nos modelos de negócios, mas poderia ser compensada pela receita de novos serviços de distribuição e varejo. Clientes individuais serão capazes de selecionar as tecnologias de sua escolha, conectá-las à rede e, eventualmente, fazer transações com outros recursos distribuídos e descentralizados.

Esse sistema elétrico mais inteligente, mais descentralizado e ainda mais conectado pode aumentar a confiabilidade, segurança, sustentabilidade ambiental, utilização de ativos e abrir novas oportunidades para serviços e modelos de negócio, aumentando a eficiência do sistema geral, otimizando a alocação de capital e criando novos serviços.

Novas fontes de energia

Novas fontes de energia emergentes, como solar e eólica, estão mudando a maneira como armazenamos e distribuímos energia. De um sistema centralizado tradicional que contava com fontes simples de energia, a nova onda de energias renováveis é um desafio potencialmente desestabilizador para a rede elétrica tradicional.

A abordagem do tamanho único para o fornecimento de energia não se ajusta mais à variação do consumo público. A rigidez formal da configuração atual não foi projetada para lidar com a entrada de fontes de energia novas e inovadoras. Portanto, é preciso contar com uma nova infraestrutura rapidamente.

 

FUTURE, NXT: O PAPEL DA TECNOLOGIA E DA INOVAÇÃO
PARA GOVERNOS, PESSOAS E ORGANIZAÇÕES