CategoriesBeginner,  Excelência Operacional

Sete desperdícios de Lean: como otimizar recursos

A eliminação de atividades inúteis é um dos pré-requisitos mais importantes para a construção de um projeto bem-sucedido. Este conceito é parte integrante do pensamento Lean, e ajuda a aumentar a lucratividade.

A ideia de eliminar os resíduos é originária do Sistema Toyota de Produção. Taiichi Ohno, considerado um dos fundadores da manufatura enxuta, dedicou sua carreira a estabelecer um processo de trabalho sólido e eficiente.

Durante sua jornada, Ohno descreveu três obstáculos principais que podem influenciar negativamente os processos de trabalho de uma empresa: Muda (atividades inúteis), Muri (sobrecarga) e Mura (desigualdade).

Com base em suas observações e análises profundas, ele categorizou os 7 tipos de resíduos (7 Mudas), que mais tarde se tornaram uma prática popular para redução de custos e otimização de recursos.

O que é o Muda / Desperdício em Lean?

No Lean, o desperdício é qualquer atividade que consome recursos, mas não agrega valor ao cliente final.

Na realidade, as atividades que de fato criam valor para os clientes são apenas uma pequena parte de todo o processo de trabalho. É por isso que as empresas devem se concentrar em reduzir ao máximo as atividades de desperdício. Ao fazer isso, as empresas podem identificar oportunidades significativas para melhorar seu desempenho geral.

Mas nem todas as atividades perdulárias podem ser eliminadas do seu processo de trabalho. Algumas delas são uma necessidade.

Por exemplo, testar um software não é uma atividade pela qual seus clientes estão dispostos a pagar. No entanto, sem ele, você pode entregar um produto de baixa qualidade que terá um impacto negativo em seu desempenho econômico. Portanto, existem dois tipos principais de resíduos:

Desperdício necessário – sem valor acrescentado, mas necessário para fazer as coisas de uma maneira de qualidade. Tais atividades podem ser testes, planejamento, relatórios etc.

Resíduos puros – sem valor acrescentado e desnecessários. Qualquer coisa que não agregue valor e possa ser removida do processo imediatamente. Qualquer forma de espera pode ser descrita como puro desperdício.

Depois, esclarecemos o que é desperdício no Lean, vamos explorar os sete resíduos em detalhes.

Os 7 resíduos do Lean

A eliminação de atividades perdulárias é crucial para o sucesso de sua empresa. Eles podem reduzir a lucratividade, aumentar os custos do cliente, diminuir a qualidade e até mesmo a satisfação dos funcionários. Por esse motivo, você precisa identificar as atividades sem valor agregado e tentar melhorar o processo onde elas aparecem ou, finalmente, eliminá-las.

A teoria Lean descreve sete áreas principais onde você pode identificar atividades Muda, mais populares como os sete resíduos do Lean.

Transporte

Esse tipo de resíduo é quando você move recursos (materiais) e o movimento não agrega valor ao produto. O movimento excessivo de materiais pode ser caro para o seu negócio e causar danos à qualidade. Muitas vezes, o transporte pode forçar você a pagar adicionalmente pelo tempo, espaço e maquinário.

Inventário

Inventário excessivo é muitas vezes o resultado de uma empresa que mantém inventários “justos”. Nesses casos, as empresas se sobrecarregam para atender a demanda inesperada, proteger contra atrasos de produção, baixa qualidade ou outros problemas. No entanto, esses estoques excessivos geralmente não atendem às necessidades do cliente e não agregam valor. Eles só aumentam os custos de armazenamento e depreciação.

Movimento

Este tipo de desperdício inclui movimentos de empregados (ou máquinas) que são complicados e desnecessários. Eles podem causar ferimentos, tempo de produção prolongado e muito mais. Em outras palavras, faça o que for necessário para organizar um processo em que os trabalhadores precisem fazer o mínimo possível para concluir seu trabalho.

Espera

Este é provavelmente o desperdício mais fácil que você pode reconhecer. Sempre que bens ou tarefas não estão se movendo, ocorre o desperdício de espera. É facilmente identificável porque o tempo perdido é a coisa mais óbvia que você pode detectar. Por exemplo, mercadorias esperando para serem entregues, equipamentos esperando para serem consertados ou um documento aguardando aprovação dos executivos.

Superprodução

Tendo em mente que o desperdício é algo que o cliente não está disposto a pagar, é fácil perceber por que a superprodução é Muda. Produzir mais significa que você excede a demanda do cliente, o que leva a custos adicionais. Na verdade, a superprodução faz com que os outros 6 resíduos apareçam. A razão é que os produtos ou tarefas em excesso exigem transporte adicional, movimentação excessiva, maior tempo de espera e assim por diante. Além disso, se ocasionalmente aparecer um defeito durante a superprodução, isso significa que sua equipe precisará refazer mais unidades.

Excesso de processamento

Esse tipo de resíduo geralmente reflete em trabalhos que não trazem valor adicional ou trazem mais valor do que o necessário. Essas coisas podem adicionar recursos extras a um determinado produto que ninguém vai usar, mas aumentam seus custos de negócios. Por exemplo, se um fabricante de carros decidir colocar uma tela de TV no porta-malas traseiro de um veículo, provavelmente ninguém a usará ou achará valor nela. Ainda mais, custará recursos e aumentará o preço final do produto para algo pelo qual os clientes não estão dispostos a pagar.

Defeitos

Os defeitos podem causar retrabalho ou, pior ainda, podem levar ao refugo. Normalmente, o trabalho defeituoso deve voltar a ser produzido novamente, o que custa um tempo valioso. Além disso, em alguns casos, é necessária uma área extra de retrabalho que inclua a exploração adicional de mão-de-obra e ferramentas.

Como você pode ver os sete tipos de resíduos são tóxicos para o seu negócio. No entanto, você pode vê-los mais como uma oportunidade de melhorar os processos de trabalho e, o mais importante, otimizar os recursos. Para diferentes empresas, as 7 formas de desperdício podem ter diferentes aspectos.

Então, vamos explorar alguns exemplos da vida real dos sete Mudas.

Os 7 tipos de resíduos em diferentes ambientes

Identificar atividades perdulárias é algo que deve começar do topo da empresa. Geralmente, o gerenciamento de alto nível tem uma ampla visão geral de todos os processos. Nesta linha de pensamento, podemos dizer que eles gerenciam um portfólio de diferentes atividades , áreas funcionais e projetos, e é sua obrigação melhorar os processos e disseminar uma cultura de melhoria contínua.

No entanto, atividades que causam desperdício podem variar de empresa para empresa. Nos exemplos a seguir, você verá como os tipos específicos de resíduos podem diferir para várias áreas funcionais.

7 Resíduos na Fabricação

Transporte – na produção pode significar partes móveis e materiais de um lugar para outro

Inventário – produtos ou peças não entregues. Overstocking com equipamentos que podem estar em necessidade em algum lugar no futuro

Movimento – movimento desnecessário de funcionários ou máquinas

Espera – esperando que as mercadorias sejam entregues

Superprodução – muitos itens produzidos “apenas no caso”

Excesso de processamento – Gastar muito tempo em uma determinada tarefa. Adicionando um recurso que não traz valor

Defeitos – peças quebradas ou partes defeituosas que precisam ser retrabalhadas

7 desperdícios no desenvolvimento de software

Transporte – alternar entre as tarefas com muita frequência, inúmeras interrupções de colegas.

Inventário – código não entregue ou recursos não entregues

Movimento – reuniões desnecessárias ou esforço extra para encontrar informações

Espera – aguardando a conclusão do teste, aguardando a revisão do código e assim por diante

Superprodução – produzindo recursos que ninguém vai usar

Processamento excessivo – algoritmos complexos desnecessários que solucionam problemas simples

Defeitos – erros

Ferramentas que você pode usar para enfrentar os sete resíduos

Existem diferentes ferramentas no Lean que você pode usar para identificar e eliminar atividades desnecessárias. Eles o guiarão pelo processo de trabalho que você quer examinar e mostrarão os pontos fracos.

Provavelmente, a ferramenta mais apropriada para identificar a Muda é a caminhada do Gemba. É uma técnica que lhe dá a oportunidade de ir e ver onde o trabalho real acontece. Dessa forma, você pode observar diferentes processos em ação e ver onde as atividades perdulárias aparecem.

Exemplo de relatório A3

Outras ferramentas que você pode usar são os 5 porquês e o relatório A3. Inicialmente, ambas as ferramentas são usadas para análise de causa raiz e solução de problemas. No entanto, eles são mais do que úteis quando você precisa detectar resíduos.

O primeiro é um método simples que inclui uma sequência de perguntas “por que”, enquanto o segundo é um processo um pouco mais complicado que estimula o compartilhamento de conhecimento interorganizacional baseado no ciclo PDCA.

O relatório A3 é estruturado da seguinte forma descrita abaixo:

  1. Objetivo
  2. Estado atual
  3. Análise
  4. Proposta de Melhoria
  5. Plano de Ação
  6. Acompanhamento e indicadores

Ambos os ajudarão a examinar qualquer processo grande ou pequeno e descobrirão onde os resíduos podem ser eliminados ou reduzidos.