Cinco passos para implementar um programa de manutenção preventiva eficaz
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Cinco passos para implementar um programa de manutenção preventiva eficaz

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Quais são os principais objetivos ao implementar um programa de manutenção preventiva? De forma geral, é encontrar maneiras de maximizar a vida útil de equipamentos, garantindo sua disponibilidade e confiabilidade, evitando downtime, ao mesmo tempo em que se mantém os custos de manutenção sob controle. Mas, entre o conceito geral e a implementação do programa, existe uma grande distância. Saiba quais são os principais passos para contar com um programa de manutenção preventiva que mantenha o estado dos ativos o mais próximo possível do original.

1 – Avalie o estado de todos os seus ativos

Em primeiro lugar, é preciso conhecer o ativo e a sua criticidade, avaliando a sua real condição, o esforço a que está submetido e histórico, de modo a determinar o tempo provável em que ocorrerá a falha. Não é possível, claro, determinar uma data exata de quando um equipamento irá falhar, mas, analisando o seu desempenho pode-se reduzir essa probabilidade programando a manutenção com antecedência.

O levantamento da real condição do ativo deve identificar e documentar:

  • Número de falhas, número de pequenas paradas, taxa de acidentes de trabalho, custo do downtime
  • Desempenho do equipamento
  • Estabelecer o nível de falhas – redução progressiva de falhas
  • Estabelecer metas de manutenção

2-  Comece a elaborar o programa de manutenção preventiva

Esse plano vai garantir a qualidade contínua de todos os serviços, evitando falhas e melhorando o ciclo de produção, analisando as consequências de uma falha, como detectar essa falha e com que antecedência essa falha pode ser detectada.

Todas as operações do programa de manutenção preventiva devem atender a 3 requisitos – aplicabilidade, eficiência e rentabilidade. Uma operação é aplicável se puder ser implementada, é eficiente se reduz o índice de falhas e é rentável se melhora a produção.

A periodicidade da manutenção deve inicialmente seguir as instruções do fabricante, mas condições ambientais de uso adversas, ou esforços maiores do que o previsto, podem interferir no cronograma.

As ações de manutenção são divididas em dois tipos.

Uma é a baseada no tempo, que prevê substituir ou restaurar, em intervalos pré-estabelecidos, peças e componentes que apresentam mais chances de falha conforme o seu tempo de uso. Uma vez que seu limite de tempo foi atingido, essas ações são executadas independentemente do estado em que a peça se encontra no dia da troca. Mas as ações baseadas no tempo só serão eficazes quando existir uma relação entre a idade do componente ou peça e sua probabilidade de falha.

A outra forma de avaliar a necessidade de ações de manutenção é a baseada na condição, que leva em consideração os resultados de inspeções periódicas. A análise do histórico dessas inspeções permite detectar sinais de falhas e anomalias em peças e componentes de todas as máquinas e equipamentos. O objetivo é monitorar as possíveis falhas e agir antes que elas aconteçam.

3 – Documente todas as ações

Todas as ações do programa de manutenção preventiva devem ser documentadas de modo a que sejam facilmente compreendidas, usando mais desenhos e esquemas em vez de texto. Deixe bem claro como e por quê a inspeção deve ser realizada.

Além do passo a passo das ações de manutenção, o documento deve conter as seguintes informações:

  • Serviços que serão realizados
  • Data em que os serviços serão realizados
  • Responsáveis pela execução dos serviços (nome, cargo, função e contato)
  • Riscos envolvidos nas tarefas
  • Recursos necessários para a execução dos serviços (peças, ferramentas, materiais)
  • Quanto tempo será gasto em cada serviço
  • Custo de cada serviço, custo por unidade e o custo total
  • Máquinas, dispositivos e ferramentas necessárias

4 – Programe serviços de forma automática e otimizada

Integre todos os dados sobre os ativos (funcionamento, falhas, manutenções já realizadas) em uma solução para otimização de planejamento e programação de serviços de manutenção. O sistema deve analisar, simultaneamente, as necessidades de produção, as prioridades de manutenção, as diretrizes de planejamento e as restrições de uso. A partir dessas informações, o sistema fornece uma série de sugestões para otimizar a programação e a execução dos serviços, contribuindo para atingir a excelência em produtividade, eficiência operacional e segurança.

5 -Registre todas as ações

Relatórios devem ser elaborados após cada etapa do programa de manutenção preventiva e essas informações inseridas no sistema automatizado de planejamento. Esses relatórios servem para analisar erros e acertos, registrar peças trocadas, gastos com peças, lubrificantes etc, e o tempo médio de execução das tarefas.

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